Обща фабрична икономика на предприятията
OPHP включва:
1. Енергийна икономика (енергийната икономика от своя страна се състои от електричество, топлоснабдяване и доставка на изкуствен студ);
2. Водоснабдяване и канализация;
3. Ремонтно-механичен сервиз;
4. Транспорт и складиране.
Обща характеристика на енергийната икономия на производството на полимери
Спецификата на процесите на преработка на полимери, полимеризация, поликондензация определя производството на полимери като енергоемко. Това означава, че значително количество различни видове енергия се използва за технологични и икономически цели.
Като енергийни носители в производството на полимери:
-електрическа енергия (постоянен и променлив ток);
- високотемпературни органични носители.
Приблизително 50% от енергийните ресурси се консумират под формата на топлинна енергия, 30% - електроенергия и приблизително 20% - потребление на гориво.
Енергийната икономия на производството на полимери в химическата промишленост се отнася до инсталации, структури, които генерират енергия и предавателно устройство, което прехвърля енергия към приемници на енергия.
Електроприемниците са основни и технологични съоръжения, които приемат и преобразуват различни видове енергия.
В съвременните химически предприятия енергийната икономика е част от регионалната енергийна икономика. Свързан е със система от електро-, топло- и газопреносни мрежи. Електрозахранването служи за осигуряване на производството на електрическа енергия и включва подстанции. Електрически мрежи, локални източници на електрическа енергия.
Топлоснабдяването осигурява производство на пара и топла вода, включва котелни, отоплителни мрежи, тръбопроводи за пара и кондензат идруги мрежи.
Доставката на газ и охлаждане осигурява производство с кислород, сгъстен въздух, инертни газове и хладилни агенти. Тази система включва специални електроцентрали (хладилни, компресорни, газови генератори, азотно-кислородни, газови мрежи и хладилни мрежи).
В химическите предприятия, които консумират по-малко от 15 хиляди тона референтно гориво годишно, енергийният сектор е подчинен на главния механик на завода. В по-големите предприятия това се ръководи от главния енергетик.
Захранване за производство на полимери
Сред полимерните индустрии енергийната интензивност на предприятията за производство на химически влакна е най-висока; пластмаси и синтетичен каучук - средна енергоемкост. Нискоенергийни предприятия за преработка на полимери и производство на бои и лакове.
Електрическите приемници в химическото предприятие са устройства, които преобразуват електрическата енергия в други форми на енергия. Това:
2. Комплектни електрозадвижвания;
3. Електрически фурни;
5. Електролизни вани;
6. Осветителна техника;
7. Смесителни устройства;
8. Дробилки и др.
Индустриалните електроприемници са разделени на 4 групи:
1. Електрическо задвижване. Те си поделят -65% от консумираната електроенергия.
2. Електротехнологични инсталации - до 30% ел. енергия.
3. Електрическо осветление - до 5%.
4. Устройства за управление и обработка на информация - до 0,5 %.
Четвъртата група се откроява отделно, т.к. изисква специални условия за надеждност на захранването.
В момента електроснабдяването най-често е централизирано. Потребителите са свързани към мрежата на електроенергийната система или топлофикационната централа. Предприятията са абонати на тази организация.
Децентрализираното енергоснабдяване - когато потребителят се захранва от собствени източници на електроенергия, е много по-рядко срещано.
За приемане и разпределение на електрическа енергия в промишлени предприятия се създават системи за захранване. Те включват:
- местни източници на електроенергия.
Подстанцията е електрическа инсталация, предназначена да преобразува и разпределя електрическа енергия.
Според метода на преобразуване има: трансформаторни, токоизправителни, инверторни и други подстанции.
защото електрическите инсталации на промишлените предприятия получават променлив ток със същата честота, след което най-широко се използват трансформаторни понижаващи подстанции.
Трансформаторните подстанции се делят на: главни понижаващи и цехови понижаващи.
Основните се използват за понижаване на напрежението от стойността на входящото текущо напрежение до стойността на напрежението на цеховата подстанция. Подстанцията на работилницата понижава напрежението до работните стойности на приемника на мощност.
Основните подстанции обикновено са 2 трансформатора. Те се захранват от електроенергийната система по две линии с напрежение от 35 до 220 kW.
Цеховите подстанции се състоят от вход за високо напрежение от 6 до 35kW, трансформатори и разпределителна апаратура за ниско напрежение 380, 500, 660 и 1000W. Цеховите подстанции обикновено имат един или два трансформатора. Предприятието монтира вградени вътрешноцехови и свободностоящи абонатни станции.
Вградените се поставят вътре в сградата. Прилежащият трафопост е в съседство с производствената сграда и има една или две общи стени с корпуса на сградата. Общата мощност на маслените трансформатори не трябва да надвишава 3,7 MW/A.
Електрическата мрежа е съвкупност от свързанимежду линии с еднакво номинално напрежение за предаване на електрическа енергия от източници към приемници на енергия.
Според номиналното напрежение се разграничават електрически мрежи с междуфазово напрежение до 1 kW - мрежи с ниско напрежение и над 1 kW - мрежи с високо напрежение.
Основните елементи на мрежата са линии (проводници, носачи и др.), разпределителни възли (комутационно оборудване, устройства за защита на линията, измервателни уреди) и в допълнение мрежовите елементи са разклонителни възли.
Системата за захранване заедно с приемниците се нарича електрически съоръжения на предприятията.
Електрическите съоръжения на средни и големи предприятия се състоят от следните части:
- Основната понижаваща подстанция, която получава електрическа енергия с напрежение от 55 до 220 kW и я преобразува до напрежение от 10 или 6 kW, а в особено големи предприятия до 20-35 kW.
- Дистрибуторска мрежа от предприятия. Включва: разпределителни пунктове, електрически приемници, в предприятията за полимерна химия, електрически задвижвания на трошачки, мелници, гумени смесители, каландри, помпи, компресори и вентилатори.
Индустриалните електроприемници са разделени на следните групи:
- Според вида на консумирания ток: AC, DC и импулсен ток електрически приемници. В момента мрежите с постоянен ток практически не се намират.
- По броя на фазите на променлив ток: три и еднофазни приемници на енергия. Различен брой фази е относително рядък.
- Според честотата на променливия ток се разграничават промишлени приемници с висока и ниска честота.
Индустриална честота - честотата, на която работят електроцентрали, енергийни системи и захранващи системи на промишлени предприятия.
В България всичко европейскострани и някои други индустриални честоти 50Hz. В САЩ, Южна Америка, Африка - 60Hz. Честотата от 60 Hz е енергийно по-изгодна. 100Hz е дори по-добре, но транслацията на честотата е много скъпа.
Повишена - честотата е по-висока от индустриалната. В предприятията има честота от 200-400 Hz - преносими електрически инструменти; до 20 kHz - високочестотно електрическо отопление; от 20-45kHz захранване за луминесцентни лампи; до 100 kHz - инсталации за повърхностно закаляване; до 20 MHz - сушене на дървесина, бърза полимеризация на лепилни и други покрития и термична обработка на хранителни продукти.
Във всички тези случаи високочестотните приемници на енергия се подават през отделни преобразуватели.
Електрически приемници с намалена честота се използват за отопление на големи продукти и редица други нужди. Обикновено честоти от 1 до 25 Hz.
- Електроприемници по инсталирана мощност. Определя се като сума от номиналните мощности на еднородни електрически приемници.
- Според номиналните напрежения на електрическите приемници.
Според условията за електрическа безопасност се разграничават напрежения до 1kW - ниско напрежение и напрежения над 1kW - високо напрежение.
Електрически приемници, чието прекъсване на захранването може да доведе до смърт на хора, повреда на аварийно оборудване, масови дефектни продукти и др.