Оценка на фотоформата
Готовият негатив или фолио трябва да се оцени и да се определи годността му за по-нататъшна работа. За да оцените готовата фотоформа, трябва да знаете как се пропуска светлината от различните й части, т.е. прозрачност на всяка област на изображението.
Прозрачността на едно тяло се изразява чрез съотношението на интензитета на светлината, преминала през тялото, към интензитета на светлината, която е паднала върху него и се обозначава с латинската буква "Т".
Прозрачността показва каква част от падащата светлина е преминала през тялото. Идеалната прозрачност е 1. Реципрочната стойност на прозрачността се наричанепрозрачност.
Прозрачността и непрозрачността са оптични характеристики на филма и зависят само от естеството и състава на самия филм. За практическо приложение стойността на оптичната плътност се оказа по-удобна: като единица за измерване на оптичната плътност беше взет един слой, чиято прозрачност е T \u003d O, I и следователно непрозрачността е 10. Вторият слой отслабва светлината 10 пъти, т.е. и двата слоя ще отслабят светлината с коефициент 100. Три слоя, събрани заедно, ще отслабят слоя 1000 пъти. Броят на отделните слоеве "n" изразява способността на тялото да пропуска светлина и се наричаоптична плътност на тялото "D", "D" = "n"
Оптичната плътност се измерва с денситометър.
Денситометърът е фотоелектрически уред. Принципът на неговата работа е сравнението на фототокове, възникващи във фотоклетка под действието на светлина, преминаваща през тестовия слой, и лъч светлина. Свободно падащ върху фотоклетка. Степента на изчезване на светлината от тестовия слой се преобразува от инструмента в оптична плътност.
На задължителен контрол подлежат следните показатели: максимално и
минимална плътност върху фотоформата Dmax и Dmin. Най-пълният контрол на фотографиятаиндикаторите се извършват по стъпаловидна градационна скала (8-9 полета). Скалата на стъпката се измерва с помощта на денситометър.
Фирма "Кодак" (Англия) предложи метод за контрол по три дадени точки. При този метод контролната лента се състои от три полета, съответстващи на светлините, сенките и средните тонове на оригинала. Плътностите на полето се обозначават с букви: A - светлина, M - средни тонове, B - сенки. Оптичната плътност на средното поле M е близка до средноаритметичното на плътността между A и B. Следователно, ако A - M = M - B, тогава изображението на оригинала се предава правилно. Ако това равенство е нарушено, тогава оригиналното изображение се предава неправилно.
Изисквания за цветоотделяне:
1. Изображението трябва да е рязко
2. Няма дефекти при обработката или повреда на слоя
3. Наличие на кръстове - белези и подписи
4. Наличие на контролно-градационна скала
5. Еднакви размери на всички цветоотделки, принадлежащи към един и същи набор от негативи и прозрачни фолиа. Разликите в линейните размери на изображенията, подравнени с кръстосани знаци, не трябва да надвишават 0,1 mm.
И така, приключихме с разглеждането на въпроса за производството на фотоформи.
ИЗРАБОТКА НА ПЛАЧИ ЗА ОФСЕТОВ ПЕЧАТ
Плочи за изработка на монометални печатни форми
За производството на монометални печатни форми по целия свят се използват алуминиеви пластини. Въпреки това, за да се зададат необходимите физични и химични свойства на тези плочи, е необходимо да се извърши тяхната сложна електрохимична обработка, която включва следните операции:
5. Запълване на анодния оксиден филм
След всяка операция следва щателно изплакване.
Обезмасляване на алуминиеви листове се извършва с цел отстраняване от повърхносттаследи от масло, мръсотия. За да направите това, използвайте 5% разтвор на сода каустик, загрят до 50-60 градуса. Процесът отнема 1-2 минути и е съпроводен с бързо отделяне на водород.
2 Al+ 2NaOH + 6Н2 = 2Na ( Al(OH)4 )
Обезглавяването на повърхността е необходимо за олекотяване на алуминиевата повърхност.
В този случай се използва 20% разтвор на азотна киселина.
Електрохимичното назърняване на алуминиеви плочи позволява да се получи равномерен микрорелеф на повърхността, развита финозърнеста структура. Терминът "гранулиране" се появява по аналогия с механичното гранулиране с топки, което по-късно е заменено с електрохимична обработка. Електрохимичното гранулиране се извършва с разредена (0,3 - 1%) солна или азотна киселина. При такова зърно върху повърхността на алуминия се образува микрорелеф R = 0,8 - 1,2 μm.
Анодното оксидиране се извършва, за да се получи здрав и порест оксиден филм с определена дебелина с фина зърнеста структура. Анодните оксидни филми също защитават добре алуминия от корозия и са устойчиви на триене и износване. Окисляването се извършва чрез променлив ток. В този случай плочата се превръща последователно в катод, след това в анод. Образува се филм от алуминиев оксид (Al2OZ * 3H20).
Запълването на оксидния филм подобрява хидрофилните свойства на повърхността.
Пълнещият разтвор е воден разтвор на натриев силикат (Na20*Si02). В този случай порите на оксидния филм се запълват. За подобряване на хидрофилните свойства на повърхността, натриевата сол на карбоксиметилцелулозата (NaCMC) се въвежда във ваната за пълнене.
Изплакването се извършва след всяка операция.
По този начин насочената промяна във физичните и химичните свойства на повърхността на плочите осигурява необходимите свойства: грапавостповърхност (R=0.8-1.2 µm), устойчивост на износване (2-3 µm) и стабилни хидрофилни свойства (Q)=20 градуса
Обобщавайки, можем да кажем това
1. електрохимичното зърнообразуване е отговорно за микрогеометрията, грапавостта на повърхността
2. анодно оксидиране - за устойчивост на повърхностно износване
3.Пълнеж - за хидрофилни свойства на повърхността.
След това върху плочата се прилага слойфоточувствително копие.
Копиращият слой е тънък полимерен филм, чиято разтворимост под действието на светлината намалява или се увеличава. Съответно се прави разлика между негативни и позитивни копиращи слоеве. Разтворимостта на отрицателните слоеве под действието на светлината намалява, а разтворимостта на положителните се увеличава.
Негативните копирни слоеве могат 7 да бъдат направени на базата на поливинилов алкохол PVA или диазо съединения. Ако тези слоеве са изложени на лъчиста енергия (светлина), тогава тяхната разтворимост намалява.
Положителните копирни слоеве се правят основно на базата на ортонафтохинон диазид (OHCD). Под въздействието на лъчистата енергия се увеличава разтворимостта на копиращия слой. Слоевете, базирани на ONCD, се използват широко в производството на печатни форми. Причината за тази популярност се крие в техните достойнства: достатъчно висока фоточувствителност, висока устойчивост на агресивни среди, висока разделителна способност, добра адхезия към метали. Разтворът се нанася върху плочата под формата на аерозол чрез електроразпръсквател. След изсъхване плочите се опаковат и са готови за употреба. Копиращият слой на основата на ONCD има контактен ъгъл на намокряне с вода 118°, т.е. има изразени хидрофобни свойства. Освен това е възможно да се увеличи устойчивостта на движение на тези плочи.чрез термична обработка. При температура от 150-240 0 s в копиращия слой става превръщането на олигомерите в полимери и в резултат на това "втвърдяването" на копиращия слой.
Светлочувствителните полимерни състави, нанесени върху монометални плочи, позволяват по време на процеса на копиране да се раздели повърхността на формата на печатащи и празни елементи.Печатните елементи на формуляри се формират върху фоточувствителни копиращи слоеве.
Процес на копиране
Прехвърлянето на информация от фотоформа с помощта на светлина към пластини, покрити с фоточувствителен слой, се наричапроцес на копиране.
