Опишете технологията за производство на щанд от оборудване за декоративен камък, режими,
Технологичният процес на обработка на декоративен камък се състои от следните операции:
1. предварителен преглед на суровините
1. Извършва се, за да се избере най-оптималната обработка от него, като се вземат предвид дефекти, неравномерно оцветяване.
2. Операцията по маркиране е много отговорна, изисква много опит и познаване свойствата на камъните. За маркиране използвайте рапидограф, линийка, квадрат, писец. Чрез рязане камъните се разделят на части, подходящи за по-нататъшна обработка.
3. Камъните се режат на специални машини (например машина с махало SRK-320) с помощта на диамантени остриета със скорост на въртене до 8000 rpm; за охлаждане се използват вода, емулсии масло във вода, меко масло, дизелово гориво, керосин.
Камъкът е фиксиран в скоба и ръчно или под собствената си тежест се подава към въртенето на въртящия се диск. При диамантените триони абразивът е включен в диска по периферията му. Дискът е изработен от мека стомана, а ако е с малък диаметър - от бронз или мед.
4. Пилингът е абразивен процес, предназначен да придаде на камъка предварителна груба форма. За да направите това, използвайте шлифовъчни абразивни колела с различни размери и форми, различни размери на абразив. Като абразив се използват силициев карбид, диамант и други материали. През последните години се използват шлифовъчни дискове с диамантени зърна, вградени в метална или пластмасова основа. Те изпълняват същите функции като колелата от силициев карбид и имат несъмнени предимства, въпреки че са по-скъпи. Шлифовъчните колела се използват за оформяне на кабошони, при подготовка на суровини за рязане, за скосяване на плоски плочи, за обемна резба и др.
При събличанеръчни камъни, подадената вода трябва да намокри напълно цялата повърхност на камъка. Камъкът, който се реже, трябва да бъде насочен надолу по посока на движение на колелото, за да се избегне издълбаване на кръга с острите ръбове на камъка.
Скорост на въртене на колелата 2500 об/мин.
5. Фина настройка. Процесът на довършване е прост, за това трябва да разтриете камъка върху плоска плоча или въртящ се абразивен диск. Подобно на грубата обработка, довършителната обработка започва с едро зърно, за да се изравни повърхността възможно най-бързо, след което се използва фин абразив, за да се подготви повърхността за последващо полиране. Обработката изисква постоянно снабдяване с вода. Скорост на въртене на диска 2500 об/мин. На този етап се изработва седалка (жлеб) за сребърен кант по целия периметър на стойката от обработен декоративен камък (зелен яспис) на дълбочина 0,9-1 мм, като се има предвид дебелината на кантиращия метал (0,8 мм) и слоя лепило (0,1-0,2 мм), поради което се фиксира върху стойката. Ширината на жлеба е 5 мм (=ширина на щампованата граница). защото цялата повърхност на жлеба е затворена от граница по целия периметър на стойката, след което не може да бъде полирана. Освен това, грапавостта на повърхността на жлеба ще допринесе за образуването на по-силна адхезивна връзка между металния кант и каменната стойка.
6. Полирането е последният етап в производството на каменни изделия. Повечето полиращи материали, с изключение на диаманта, са метални оксиди, например минзухарът е железен оксид, зеленият минзухар е хромен оксид, сребърен оксид, въглерод в различни форми, също се използват цериев диоксид, цинк, калай, силиций, калциев карбонат. В допълнение към пасти и прахове, полиращите състави се произвеждат под формата на водоразтворими полутвърди цилиндрични или правоъгълни брикети, които се търкат с влажнаполираща повърхност. Има 2 основни вида полирачи: 1) полирачи за кабошони, плоскости, сфери и други продукти, които не изискват висока точност; 2) полиращи подложки за геометрично плоски повърхности. Полиращите машини от 1-ви тип се изработват както от меки материали (плат и кожа), така и от по-твърди (дърво, гума). Машините за полиране тип 2 правят плоски листове от метал, пластмаса или дърво.
За полиране използвайте само разредена суспензия от полиращ прах; гъста маса, която се е утаила на дъното, не може да се използва. Суспензията трябва да се нанесе точно толкова, колкото да поддържа полиращата подложка влажна, но не и мокра, това се осигурява чрез използване на суспензия с определена концентрация. Колкото по-добре е подготвена повърхността, толкова по-ефективно и по-бързо е полирането. Качеството на полиране се проверява при добра светлина (300 лукса) при увеличение от 6-10 пъти, докато почти не трябва да се виждат драскотини.
Скоростта на въртене на полиращата подложка не трябва да надвишава 500 rpm.
Надеждни резултати се получават при използване на диамантени пасти върху дърво, като диамантът е особено ефективен при премахване на недостатъчно полиране. Увеличаването на концентрацията на довършителните пастообразни състави в ранните етапи на обработка с постоянен контрол при смяна на фракциите обикновено дава общ положителен резултат. След нормално шлайфане с 40 µm мокра абразивна кърпа или финиширане върху платно с 60/40 µm диамантена паста, те преминават към шлайфане с 15 µm диамантена паста върху дърво, последвано от шлайфане с 10/7 µm пасти и полиране с 1/0 µm диамантена паста върху машини за полиране на плат или върху дърво и кожа. Преди това алуминиев оксид или хромов оксид върху кожа се използва за полиране. При полиране върху плат или кожа не дава задоволителен резултатВ резултат се препоръчва да се използва колело от меко дърво с калаен оксид. В този случай трябва да положите много усилия върху камъка и кръгът трябва да е почти сух. Трябва да се помни, че при високи скорости на полиране прекомерното нагряване на камъка води до появата на множество микропукнатини в светло оцветени нефрити (така нареченото „изгаряне“), докато целостта на камъка не се нарушава. Големи плоски повърхности се полират върху дървени колела или подложки от твърд плат с диамантена паста.
Големи проблеми се наблюдават при полирането на нефрити в режим на тумбиране. Задоволителни резултати могат да бъдат получени, когато се използва елутриран алуминиев оксид само за нефрит от отделни находища (обикновено най-висококачествените сортове от находищата Улан-Ходинское, Буромское и Кавокта) и актинолит котешко око от находището Оспинское. Като пълнител понякога добри резултати се получават чрез добавяне на фина фракция от полирани микрокварцити и халцедон към състава за полиране. Въпреки това, за повечето нефрити, склонни към недостатъчно полиране, след фино смилане в барабанен барабан се прилага ръчно полиране.
ИЗПИТЕН БИЛЕТ №40.
Завършете арт проекта на продукта: Филигранна гривна от сребърна сплав в традиционен стил. Годишна производствена програма -500 бр.
Разработете скица на продукта в комплекта, като посочите необходимите разрези, разрези, допълнителни изгледи и технически изисквания за монтажа.
Направете основния изглед на продукта в хълмиста сянка, необходимия брой допълнителни проекции на продукта.
Дайте кратка анотация на продукта и неговия композиционен анализ, отразяващ художествената стойност, оригиналност, пропорции, симетрия, ритъм, пластичност, динамика или статика на целия продукт или неговитеотделни елементи.
Разработете технологичен процес за производство на продукт.
2.1 Технология - филигран, емайлови вложки, почерняване.
Изберете и обосновете избора на основни и спомагателни материали за производството на продукта.
Разработете технология на маршрута за производство на продукт и попълнете карта на маршрута.
2.5 Опишете технологията за производство на емайл (оборудване, приспособления, режими).
Гривна от сканирана сребърна сплав в традиционен стил.
Този продукт (гривна) е изработен в традиционен стил. Всеки продукт или предмет в традиционен стил ви позволява да усетите връзката с миналото и приемствеността на поколенията. Но изборът на традиционен стил не означава да изпаднете в сантиментална носталгия. Много декоративни елементи от миналото имат вечна красота и се вписват перфектно в съвременния начин на живот. Представителят на този стил е скромен и консервативен човек, верен на принципи, традиции, уважаващ семейните корени.
Продуктът е изработен в техниката филигран, която подчертава българските традиции в ювелирното изкуство. Филигранът (български народен мотив) краси цялата гривна под формата на къдрички и овали с различна форма и големина. Освен това се използва техниката на почерняване на сребро, която се използва от древни времена за декоративно довършване на текстурирана повърхност. Също така в центъра на гривната има емайлирана вложка, която е неизменна част от древните български накити.