Основи на рязане на метал с инвертор, плазма, газ

До известно време рязането на метал чрез заваряване се използва активно като основен метод за обработка на метални конструкции у дома. Полученият разрез не се различаваше по красота, така че използването на мелница забележимо натисна заваряването. Доказаният през годините метод все още се прибягва, възможностите му се разширяват чрез използването на ново оборудване.

Чрез заваряване металът се нарязва в следните случаи:

• на полето, когато няма източници на електричество,
• става необходимо да се реже много дебел метал,
• при рязане е необходимо да се получи фигура със сложна форма,
• необходимо е да се реже метал на труднодостъпно място.

Заваряването се отнася до универсални процеси, изпълнявайки които можете както да свързвате, така и да разделяте части на части. Следните опции за оборудване за рязане на метал са най-приложими у дома:

1. дъга (инвертор),
2. газов нож,
3. плазмен нож.

В тази статия ще говорим подробно за характеристиките, технологията и основните принципи на рязане на метал със заваръчен инвертор, газово рязане на метал с кислород и пропан и плазмено рязане на метал. След като сте изучили основните принципи на работа с различни видове оборудване, ще можете да режете метал със собствените си ръце.

дъгово рязане

Когато изучавате основите на заваряването, най-големият страх на начинаещия е изгарянето на метала и пълното разрушаване на съединението. При рязане на метал целта на заварчика е да прогори, да среже метала.

За да се отреже метал със заваръчна дъга, е необходимо да се нагрее до температурата на топене и да се отстрани разтопеният метал от зоната на заваряване. Изтриването се извършва подсобственото тегло на разтопения метал, дължащо се на налягането от дъгата или въздушния поток, подаван към зоната на заваряване.

За рязане на метал се използват следните електроди:

• покрит метал,
• въглероден,
• тръбен,
• волфрам.

Този метод реже стомана, включително легирани, цветни метали и сплави. Недостатъците включват лошо качество на рязане, неравни ръбове и шлака. Следователно, ако металът впоследствие се използва за създаване на структури, ръбовете трябва да бъдат допълнително обработени, например, почистени.

Рязането се извършва на същото оборудване като заваряването във всички пространствени позиции. Трансформатор или токоизправител преди това е бил използван като оборудване у дома, сега най-често се използва инвертор.

Основи на рязане с дъга

За да се реже метал с дъга, силата на тока се настройва с 30-40% по-висока, отколкото при заваряване. Те запалват мощна дъга върху горния ръб на метала и навлизат дълбоко надолу, като същевременно срязват ръба.

Рязане на метал със заваръчен инвертор

За рязане се избира електрод с малък диаметър, но токът, напротив, се задава повече от необходимото за заваряване. Например, за електрод с диаметър 2,5 mm, задайте 140A. Запалете дъгата и оставете електрода на едно място. Опитайте се да направите дъгата по-дълбока, сякаш изгаря през метала. Ако плочата е поставена вертикално, разтопеният метал ще тече леко. При хоризонтално рязане на метал със заваръчен инвертор петна ще се съберат в долната част на плочата. За да се осигури по-добро нагряване на метала, при рязане се използва директен поляритет. В този случай металът се нагрява дълбоко, но разрезът е тесен.

Газово рязане

Доскорогазовото рязане на метал остава основният метод за рязане на метал, особено ако е необходимо да се реже по сложен контур, да се обработва ръб или да се получи дупка. Предимството е, че няма нужда от източник на електричество за извършване на работата. Рязането на метал с газов нож се извършва по следния начин: запалете смес от кислород с горим газ, получената горелка загрява метала в зоната на рязане до температура на горене най-малко 12000C. Сервира се с поток от кислород.

Металът се запалва и се получава линия на срязване. Най-често кислородът се използва в смес с пропан за рязане. Газовото рязане обработва стомани, както въглеродни, така и легирани, титанови сплави.

Газово рязане на метал на смес от пропан и кислород

Преди започване на работа металът се подготвя: мръсотия, мазнини, котлен камък, ръжда се почистват.

Оборудване за газово рязане

Пламъчното рязане изисква по-малко умения от заваряването, тъй като не е необходимо да се уплътнява фугата. От оборудването ще ви трябва газов нож, бутилки с кислород и пропан.

Всеки цилиндър има регулатор на налягането. Газът от бутилката към редуктора се подава през маркуч за високо налягане. Преди да започнете работа, продухайте маркучите, за да ги почистите от мръсотия. Преглеждат се всички маркучи, проверяват се за течове сглобките с редуктора, всички разглобяеми връзки.

Проверете работоспособността на самия нож и го продухайте с кислород. За да направите това, свържете кислороден цилиндър към мястото, където е закрепен кислородният маркуч. Бутилката за запалим газ все още не е свързана. Инсталирайте на редуктора 5 atm и отворете двата клапана на ножа. Довеждайки пръст до втория фитинг, можете да видите дали има теч. В негово отсъствие,каналите на горелката трябва да бъдат прочистени.

Оперативна процедура

Газовото рязане се извършва, като се поддържа пропорцията: 10 части кислород към 1 част газ. Следователно на газовия редуктор е монтиран 0,5 atm, а на кислородния - 5 atm. Първо отворете малко захранването с пропан и запалете газа. Дюзата лежи върху метала и постепенно започва подаването на кислород. Чрез завъртане на вентилите можете да регулирате размера на пламъка и да получите необходимия пламък за работа. Колкото по-дебел е металът, който трябва да бъде нарязан, толкова по-силен трябва да бъде пламъкът, което изисква голямо количество газ и кислород. Забележка: Пламъкът се регулира чрез регулиране на налягането на кислорода, а не чрез рязане.

Горещият пламък се довежда до метала в точката, където трябва да се направи разрезът, като се поддържа разстояние от 5 мм между дюзата и метала. Под действието на пламък металът се нагрява до необходимата температура. Това се случва бързо, за 10 секунди.Наблюдавайки процеса, те забелязват, че в този момент металът сякаш става мокър. Веднага след като металът се запали, режещият кислород веднага се включва. За да се избегне ретроспекция, която може да бъде придружена от пукане, режещият кислород се включва постепенно.

Качеството на среза се влияе от скоростта на заваряване. Скоростта се контролира чрез фокусиране върху искрите в зоната на рязане. Ако има искри напред, това означава, че скоростта е недостатъчна. При висока скорост искрите са зад горелката, в който случай е трудно да се режат детайлите добре. За да се направи отвор, мястото се загрява до необходимата температура, подава се режещ кислород. Металът се запалва. Фрезата се подава в металната зона и се пробива дупка.

Рязане на метал с плазмен нож или плазмен нож

Рязането на метал се извършва под действието на плазмена енергия.Получава се следното. При натискане на бутона за запалване се подава ток от източника и вътре в плазмената горелка се образува дежурна заваръчна дъга. Сгъстеният въздух преминава през него, йонизира се и плазмата излиза през дюзата с висока скорост. Плазмата има температура над 10 000 градуса и скорост два пъти по-голяма от скоростта на звука. Тази енергия е достатъчна, за да може металът да се стопи и дори да се изпари.

Ако параметрите са избрани неправилно, по ръба може да се образува шлака. След като рязането приключи, не изключвайте веднага подаването на сгъстен въздух. Подава се известно време, за да охлади метала.

Технология за плазмено рязане

Преди започване на работа, ръбовете се почистват, мръсотията и ръждата се отстраняват от тях. Плазменото рязане на всякакъв метал започва с настройка на ампеража. Принципът е прост: силата на тока се изчислява в зависимост от дебелината на метала. Количеството ток, необходимо за рязане на 1 mm дебелина на метала, се умножава по дебелината на метала, който ще се реже. Ако е необходимо да се изрежат 25 mm стомана, тогава е необходимо да се умножи 25 по 4A (токът, необходим за изрязване на 1 mm стомана или чугун). Общо 100А са зададени на оборудването.

Скоростта, с която трябва да режете, пряко влияе върху качеството на работата, но зависи от уменията на режещия. Експертите съветват в началния етап на работа да се съсредоточи върху наличието на искри на гърба на продукта. Ако те отсъстват, тогава металът не се изрязва напълно.

Преди да запалите дъгата за половин минута, горелката се продухва с газ, за ​​да се отстранят мръсотията и евентуалния конденз. След това операторът натиска бутона за запалване на пилотната дъга, тя гори за 2 секунди. Ако режещата дъга не се образува, процесът се повтаря още веднъж.

Зависи отмоделите на запалване могат да бъдат контактни и безконтактни:

1. Контактът изисква късо съединение. Веднага след като плазмата напусне дюзата, между метала и електрода се образува плазмена дъга и процесът на рязане започва.
2. При безконтактно дъгата се запалва между дюзата и електрода. Когато дюзата се доближи до метала, се образува работна дъга.

По време на рязане е необходимо да се поддържа постоянна дължина на дъгата. Ако не е снабден със специален ограничител, тогава този параметър може да издържи на ножа, той трябва да бъде от 1,6 до 3 mm. По време на работа е необходимо да държите дюзата към метала под ъгъл от 90°C. За да се намалят деформациите върху тънък метал, горелката се държи под лек ъгъл. По време на рязане внимавайте металът да не запуши дюзата на горелката.

С помощта на разглежданите методи на рязане е възможно да се реже метал по най-сложния контур. Тези работи могат да се извършват на ръка, след малко теоретично и практическо обучение. Основното нещо е наличието на оборудване и подходящи материали.

---