Печатни платки у дома, Майстор радиолюбител, Статии
Подготовка на чертежи на печатни платки.
Ръчно е най-удобно да начертаете печатна платка в мащаб 1: 1 на хартия от записващи устройства (има клетка със страна 2,5 mm, в "стъпката" на микросхемите), ако няма такава, тогава можете да "фотокопирате" училищна хартия "в кутия" с намаление 2 пъти, в най-крайния случай можете да използвате обикновена милиметрова хартия. Пътеките от страната на запояването трябва да бъдат начертани с плътни линии, а пътеките отстрани на частите (при двустранен монтаж) трябва да бъдат начертани с пунктирани линии. Трябва да се отбележи, че елементите, които ще се поставят, трябва да са огледални. Центровете на краката на елементите са маркирани с точки, около които е необходимо да се начертае спойка. За последващи действия е много важно какъв размер избирате монтажните подложки за елементите (жалко е, когато при рисуване на платката "на живо" или пистата между подложките не минава, или след запояване елементите изпадат заедно с подложките). Ширината на пистите трябва да бъде избрана въз основа на това как ще рисувате дъската, когато използвате стъклена писалка за рисуване от около 1,5 mm. След като чертежът е готов, трябва да прикрепите чертежа към светеща повърхност (например стъкло на прозорец) с обратната страна към вас и да кръгнете пунктираните линии. Така че получавате чертеж от страната на монтажа на частите. След това трябва да изрежете чертеж на лист хартия, но като вземете предвид "крилата" за крепежни елементи от всяка страна (около 15 mm).
Подготовка на стелотекстолит и пробиване.
Изрежете парче фибростъкло с размера на чертежа. Отстранете неравностите с пила. Поставете чертежа върху дъската, прегънете краищата на хартията и ги закрепете към гърба с лента или (за предпочитане) електрическа лента. Следващата стъпка е процесът на пробиване. Да точно по чертежа и без щанцоване. Важно условие бормашината да не води,е неговата "свежест". Но какво да очаквате от конкретна бормашина може да се разбере чрез пробиване на пробна дупка върху парче фибростъкло. Най-доброто решение на този проблем е да имате подходяща бормашина, дори и да е самоделна. Ако се използва "мотор с бормашина", по правило е по-добре да се "пробият" бъдещи дупки. Всички отвори, включително отворите за монтаж, се пробиват с един (най-малък) диаметър. След това трябва да проверите пробиването за "хлабина", тъй като определено ще има непробити дупки. Пробивна машина. След това чертежът на дъската се отстранява много внимателно от фибростъклото (опасността е неравности от пробиване). След това се пробиват фиксиращите и други отвори с по-голям диаметър.
След извършените операции повърхността на дъската се почиства с фина шкурка. Този процес е необходим, за да се премахнат неравностите от пробиването и за по-добра адхезия на шарката на боята към повърхността. Ако е възможно, не докосвайте почистваната повърхност с пръсти, за да не останат следи от мазнина. След оголване е необходимо дъската да се обезмасли със спирт (в краен случай с ацетон, но внимавайте да не останат бели прахообразни петна). След това можете да докосвате крайните повърхности само с пръсти.
Рисуване чертеж.
Разбира се, спорихме много за използваната боя и технологията за нанасяне на песни в нашите среди, но аз се спрях на описаната по-долу. Нанасянето се извършва с нитробоя, в която е разтворен колофон (осигурява известно време след изсъхване пластичност за корекция и не позволява на боята да "изостане" при ецване с горещи разтвори). Рисуването се прави със стъклен химикал (които в днешно време се намират много трудно).Освен това е възможно да се използва като боя асфалто-битумен лак, разтворен до желаното състояние с ксилен. Бутилката ще издържи много дълго време. Възможно е чекмеджетата да си ги направите сами, разбира се с подходящо обучение. За да направите това, можете да вземете тънкостенна стъклена тръба и да я опънете на пламък (над газов котлон), за да я счупите по средата. След това "довършете" счупения връх върху фина шкурка. След това, загрявайки на същия пламък, огънете върха до желания ъгъл. Труден!? Всъщност не повече от 5 минути. Можете също да използвате спринцовки за еднократна употреба за рисуване. Лакът се изтегля в спринцовка за еднократна употреба (1-2 ml) и се поставя тънка игла. Преди монтажа иглата трябва да се обработи с файл, така че ръбовете да са равни (отстранете острия край). От страната на буталото можете да поставите друга игла, за да пропуснете въздух в спринцовката.
Преди да започнете да чертаете печатни проводници, трябва да начертаете монтажни подложки за елементи за запояване. Нанасят се с помощта на стъклен химикал или остро заострена кибритена клечка около всяка дупка с диаметър приблизително 3 mm. След това трябва да ги оставите да изсъхнат. След това трябва да ги изрежете с пергел до желания диаметър (използвам малък измервателен компас с резбова ключалка за разстояние (нека професионалните чертожници да ме простят за този израз, никога не знаех истинското му име), една от иглите на който е превърната в плосък нож). След това подрязаният излишък се почиства с шило или скалпел. Всъщност използвам рециклирана училищна кухня за тези процедури. В резултат на това се получават гладки кръгли участъци с еднакъв диаметър, които могат да бъдат свързани само с релси, съгласно предварително начертания чертеж на печатната платка. Освен това, след изсушаване, се изчертава втората страна. Тогаваследите и грешките се коригират със скалпел. Освен това трябва да се отбележи, че за да подравните ръба на пистата, първо трябва да изрежете ръба по линийката (за предпочитане метал) и след това да премахнете излишъка чрез надраскване. Ако почистите пистата веднага, тогава, в зависимост от степента на пресушаване на боята, можете да получите "чипове" дори по-лоши от оригиналните. Проверете дали шаблонът на дъската съвпада с шаблона на чертежа.
Изработка на ецвач.
Има различни състави за ецване, фолиен материал при производството на печатни платки.
За принудително (в рамките на 4-6 минути) ецване можете да използвате следния състав (в масови части): 38% солна киселина с плътност 1,19 g / cm 3, 30% водороден прекис (пероксид) - перхидрол. Ако водородният пероксид има концентрация 16-18%, тогава 40 части пероксид и същото количество вода се вземат за 20 масови части киселина. Първо, пероксидът се смесва с вода и след това се добавя киселина. Отпечатаните проводници и подложки трябва да бъдат защитени с киселинно устойчива боя, например нитро емайл NTs-11.
Разтворете 4-6 таблетки водороден прекис в чаша студена вода и внимателно добавете 15-25 ml концентрирана сярна киселина. За да приложите модел на печатна платка върху фолио, можете да използвате лепило BF-2. Времето за ецване в този разтвор е приблизително 1 час.
В 500 ml гореща (около 80 ° C) вода разтворете четири супени лъжици готварска сол към две супени лъжици меден сулфат, натрошен на прах. Разтворът става тъмнозелен на цвят. Готов за употреба веднага след охлаждане (с термоустойчива боя, вижте по-горе, по избор). Разтворът е достатъчен за отстраняване на 200 cm 3 фолио. Време за ецване около 8 часа Ако дизайнът на печатната платка е направен достатъчно устойчив на топлинабоя или лак, температурата на разтвора може да се повиши до около 50 ° C и след това интензивността на ецване ще се увеличи.
Разтворете 350 g хромен анхидрид в 1 литър гореща вода (60-70 °C), след това добавете 50 g натриев хлорид *. След като разтворът се охлади, започнете мариноването. Време за ецване 20-60 мин. Ако към разтвора се добавят 50 g концентрирана сярна киселина, тогава ецването ще бъде по-интензивно.
Разтворете 150 g железен хлорид на прах в 200 ml топла вода.
Получаване на железен хлорид.
Ако няма железен хлорид в готов вид (на прах), тогава можете да го приготвите сами. За да направите това, трябва да имате 9% солна киселина и фини железни стружки. За 25 обемни части киселина се взема една част железни стружки. Стърготини се изсипват в отворен съд с киселина и се оставят за няколко дни. В края на реакцията разтворът става светлозелен на цвят и след 5-6 дни цветът се променя на жълто-кафяв - разтворът на железен хлорид е готов за употреба. За приготвянето на железен хлорид можете да използвате железен миниум на прах. В същото време за една обемна част концентрирана солна киселина са необходими 1,5-2 части червено олово. Компонентите се смесват в стъклен съд, като се добавя червено олово на малки порции. След спиране на химическата реакция на дъното падат утайка и разтвор на железен хлорид. Готов за употреба
Гравиране и обработка на дъската.
Гравирането трябва да се извършва в пластмасови (фото кювети) или порцеланови (плочи) съдове. Ако дъската е малка, удобно е да я мариновате в чиния. Избира се дълбока чиния, така че дъската да не ляга изцяло на дъното, а да опира в ъглите на стените на чинията. Тогава между дъската и дъното ще има пространство, запълнено с разтвор. По време на ецването дъската трябва да се обърне и да се разбърка.решение. Ако трябва бързо да ецвате дъската, загрейте разтвора до 50-70 градуса. Ако дъската е голяма, поставете кибрит в монтажните отвори (в ъглите), така че да стърчат 5-10 mm от двете страни. Можете да поставите меден проводник, но тогава ще има по-голямо насищане на разтвора с мед. Гравирайте във фотокювета, като разбърквате и обръщате дъската. Когато работите с разтвор на железен хлорид, трябва да се внимава. Решението е почти невъзможно да се изпере от дрехи и предмети. При контакт с кожата, измийте с физиологичен разтвор. Порцелановата чиния лесно се измива от разтвора и може да се използва в бъдеще по предназначение. След ецване изсипете разтвора в пластмасова бутилка, все още ще ви трябва. Изплакнете дъската в студена течаща вода. Под тънка струя вода отстранете лака с предпазно острие (изстържете). Изсъхналата дъска трябва да се почисти със скалпел от ненужни връзки и размазан лак. Ако пътеките са близо една до друга, тогава можете да разширите лумена със скалпел. След това дъската отново се обработва с фина шкурка.
Дъска калайдисване.
Не можете да пишете за полезността на тази процедура. В противен случай можете да се спрете на предишния. След това повърхностите на дъската се покриват с четка с течен поток от колофон. Калайдисването се извършва с безжична калайдисана оплетка (бяла). Преди това плитката се импрегнира с колофон и малко количество спойка (можете, разбира се, да използвате и сплав Rosé, но това вече е екзотично). След това плитката се притиска към повърхността на пистата с поялник и бавно равномерно (избрано експериментално) се извършва по дължината на пистата. Ако всички условия са изпълнени правилно, тогава в резултат ще получите гладка бяла консервирана писта. След като всички песни от всички страни са обработени,дъската се измива със спирт. Измиването с ацетон е нежелателно, тъй като спойката с ацетон дава с течение на времето проводящо химическо съединение под формата на бяло покритие по ръбовете на подложките и коловозите и при достатъчна плътност на монтажа съществува опасност от ненужни галванични връзки. След измиване се извършва пробиване (почистване) на отвори за монтаж на r / компоненти.
Таблото е готово за монтаж.
Печатни платки с помощта на лазерен принтер.
Друг начин за прилагане на шаблон върху платежно нареждане с помощта на лазерен принтер.
Създаването на p / p с помощта на лазерен принтер и ютия е доста досаден процес, но дава доста добър резултат с малко практика.
1. Внимателно залепете лист хартия за факс (гланцираната страна нагоре) върху лист обикновена хартия (за да компенсирате липсата на твърдост при факс). За какво? Необходимо е предварително да прокарате хартията през принтера / лазерната пещ - за свиване. За тихо издърпване през канала е достатъчно просто да изгладите термичната хартия с ютия от чувствителната страна.2. Хартия - вземете основата от самозалепваща се или термична хартия за факс, определено термохартия и подготвена - първо гладете листовете с гореща ютия до гладко състояние (те ще станат тъмнокафяви, след това синкаво-сиви), сгънете ги в тази форма за бъдеща употреба. преди да изведете платката, пуснете листа през принтера - например като отпечатате празна страница. минимален размер на листа
6*12см за HP 5/6L.3. Печат - на максимална масленост, огледален. разпечатването и прехвърлянето на празен лист може да бъде до една седмица, не съм го опитвал отново (това е за тези, които нямат лазер вкъщи).4. Вземете детайла с марж от 3-5 мм от всяка страна. фолио - шлайфате леко с нула и забърсвате. не трябва да е вреднонабези като бяла утайка от денатуриран алкохол. Използвам изопропилов алкохол или газов "галош" (известен още като "за запалки").5. Ютия - с нормална, гладка повърхност. загрейте предварително. Температура - за кола маска е необходимо да се подбере по-внимателно (имам дисплей за "isk.silk"), в противен случай импрегнирането ще започне да се прехвърля. за термична хартия - може да бъде по-висока.6. Прах и всякакви дреболии - не трябва да има, нито върху фолио, нито върху хартия.7. Направете сандвич - върху дори дебел шперплат (въпреки че имам 3 мм милиметрова хартия) поставете парче дебел картон, заготовка за дъска, издухайте праха, чертеж, за термохартия (тънка е) - също парче средно дебела хартия, гореща ютия.8. Започвате да пълзите с ютия, натискайки със сила
5..10 кг/кв.дм. пълзи две минути, за да го хванеш.9. Като наклоните съвсем леко ютията, търкаляте отделни релси за няколко минути. Тук е много важно да не смачкате пистите и в същото време да ги заварявате. От време на време е необходимо да спускате ютията до цялата равнина, така че останалата част да не се охлади. Термичната хартия ясно показва разликата между заварени и дефектни части.10. Е, гладиш още една минута, за да изчистиш съвестта си и да махнеш ютията. Сандвичът изстива и парчета хартия се издуват между релсите. Не чакаме охлаждане, дъската веднага е под струя вряща вода.11. Сега дъската - под струя вода и парче мокра пореста гума започвате да изтривате хартията. Не може да се къса на големи парчета или от сухо фолио. Необходимо е по-често да отстранявате бучки хартия от пореста гума. Хващаме хартията за ъгъла и я откъсваме. След това премахваме остатъците с пръст / парцал / гума от пяна.12. С ново парче гъба изтриваш купчината (доколкото е възможно), гледаш мократа рисунка под лупа. ако има много дефекти или са разположени на неудобни места - виж т. 1, с вариация на параметрите.13.Запечатайте обратната страна с ленти от широка самозалепваща лента, ние отравяме. Възможно е дори при кипене на FeCl3