Pipe Turn - Технически речник том IV
Завоят на тръбата е монтиран над устието на кладенеца за целия период на сондиране. Вертикалната ос на отвора в тялото на механизма за преминаване на сондажния инструмент трябва да съвпада с оста на ротатора на машината. Навивката на тръбата е монтирана над устието на кладенеца за целия период на сондиране, като вертикалната ос на отвора на навивката на тръбата за преминаване на сондажния инструмент трябва да съвпада с оста на ротатора на машината. Завъртането на тръби, като всяко сондажно устройство, изисква постоянна и редовна поддръжка. Тръбопроводът, свещникът и устието на кладенеца трябва да се поддържат чисти. Всичко това е особено замърсено при промиване на кладенец с глинен разтвор, следователно при повдигане на 6-пилни тръби от кладенец те трябва да бъдат добре почистени. Pipe turn RT-300 е предназначен за завинтване и развиване на сондажни тръби по време на операции по спускане. Може да се използва при пробиване както на вертикални, така и на наклонени кладенци, а също така осигурява възможност за работа както с конвенционални, така и с полуавтоматични асансьори. Приложението в тръбопровода като задвижване на хидравличен двигател осигурява мекота и плавност на работата му. Тръбопроводът се състои от ротатор и хидравличен задвижващ двигател. Ротаторът е двустепенен редуктор с монтирани в корпуса цилиндрични зъбни колела. Тръбостругът RT-1200 има цилиндрична двустепенна скоростна кутия, в която конусните ъглови контактни лагери са заменени с по-малко дефицитни радиални. Тръбообръщачът RT-1200M (фиг. 14) има реверсивно електрическо задвижване и редуктор. Монтира се постоянно на устата; кладенци. Тръбостругът RT-120OM е предназначен за механично завинтване и разбиване на сондажни тръби с диаметър 42 50, 63, 5 mm, както и бормашини с диаметър 73, 89 и 108 mm по време на спусканеоперации. Обръщател за тръби RT-1200M. Водеща вилица към RT-1200M. Тръбообръщачът RT-1200M (фиг. 53) се състои от ротатор /, електродвигател 2, рамка 3, центратор 4, комплект опори 5 и водещи вилици 6, стартово оборудване. Тръбен обръщач RT-1200M е предназначен за механично завинтване и развиване на сондажни тръби с диаметър 42; 50; 54; 63 5 и 68 mm, както и бормашини с диаметри 73, 89 и 108 mm по време на операциите на спъване. Тръбообръщачът или държачът за тръби RT-12000 (за корпуси SSK VITR) трябва да се монтира върху специална метална плоча или основа и внимателно да се центрира. При монтажа на оборудването е необходимо да се постигне стриктно съвпадение на оста на сондажната стойка, окачена на асансьора, с оста на кладенеца. Когато кладенецът се деформира, свободно висящата колона може да бъде изместена от оста на кладенеца към ръба на обсадните тръби. В тези случаи тръбопроводът и закачалката не трябва да бъдат здраво закрепени към основите, което им позволява да се самоподравняват според позицията на сондажната колона. Стругарите за PO и RT тръби не изключват напълно ръчния труд от операциите по направата и разглобяването на стойки за сондажни тръби. Помощник-пробивачът, в допълнение към включването и изключването на механизма, всеки път трябва да: подменя и премахва накладката и задвижващите вилици. Използването на тръбен завой от първия тип позволява допълнително да се освободи устието на кладенеца от механизми, които не участват в сондирането, а използването на тръбни завъртания от втория тип позволява да се комбинират във времето операциите по спускане и повдигане с операциите по изправяне и разбиване. Пълненето на системата за завъртане на тръби се извършва чрез превключване на ръкохватката на хидравличния разпределител в двете работни позиции за една до две минути. След това, за по-пълно изместване на въздуха от системата, се включва главната маслена помпа (задвижващ двигател).и мачтата се повдига и спуска два пъти. След извършване на тези операции маслената помпа се изключва (двигателят спира) и маслото се добавя в резервоара за масло до горното ниво, като прътите на всички хидравлични цилиндри се прибират след предварително утаяване на пяната.
Маслото се подава към хидравличния двигател на стругача на тръбите от хидравличната система на машината. Преди да използвате устройството за обръщане на тръби, то трябва да бъде монтирано върху здрава основа и здраво закрепено. Стартовото оборудване за обръщане на тръбата RT-1200M се състои от: магнитен реверсивен стартер тип PME-224, бутон за управление тип U-123-2 с надписи напред, назад и автоматичен превключвател тип AP 50 - 2MZTN с термични и електромагнитни освобождавания. Въртенето от тръбния носач 9 се предава на зъбния венец, който е в постоянно зацепване с гърбиците. Течното масло се излива в маслената баня на тръбния струг до ниво от около / o 3 cm от дъното на ваната в границите между горната и долната маркировка (маслени индикаторни линии. SKV MG на СССР разработва нови тръбни струги, които осигуряват необходимото предварително затягане на заключващата резба. Решението на проблема с механизирането на завинтването и отвиването на тръбната резба се оказва много по-трудно. За да се реши това проблем, е необходимо да се създаде държач на тръбата, който при захващане на сондажната колона За разлика от създадения по-рано тръбен завой RT-1200, модернизираният механизъм има нов съединител, който предава въртенето от електрическия двигател към ротатора, което в сравнение със стария дизайн осигурява по-дълъг експлоатационен живот на електродвигателя и механизма като цяло. Сензорът за индикатор за износване е поставен в завоя на тръбата. които са надежднификсирани, за да осигурят предаването на необходимия въртящ момент. Ротатор на сондажна машина ZIF-650M. Генераторът захранва електродвигателите на маслената помпа и стругата на тръбите. Първият ротатор е разработен на базата на тръбообръщач RT-1200, задвижван от минна електрическа бормашина SEK-1M с двускоростен електродвигател. Шестоъгълен шпиндел от машина ZIF-1200 с ход 500 mm е монтиран във фигурната вложка на ротора за обръщане на тръби. Долният край на шпиндела беше свързан с корпус или сондажни тръби, а горният край беше свързан с наковалнята на виброчук VG-8. Сензорът за индикатор за износване е поставен в коляното на тръбата. Схема за монтаж на тръбен завой на устройство за закрепване на прът и. За да развиете сондажната колона с помощта на завъртане на тръбата, се използва лека вилка с дръжка и заключващо устройство. MGRI е проектиран и произведен с помощта на ротатор за завъртане на тръби RT-1200 на офшорна сондажна платформа VMB-1. Нипелите са с отвори за подложки, въртящи вилки, капачки и елеватори. Сензорът за индикатор за износване на сондажната тръба е монтиран в механизма за завъртане на тръбата RT-1200M. В ключалка, подложена на 100 пъти завинтване и развиване със завъртане на тръбата при отсъствие на свещ (виж Фиг. 11 6), износването на резбата е незначително. И при ключалката, подложена на 100 цикъла на гримиране и отвиване под въздействието на натоварвания, създадени от свещта (виж фиг. 11, d), износването на резбата е достигнало максимално допустимата стойност. Предпазните клапани на спомагателната маслена помпа, предназначени да захранват хидравличния двигател за завъртане на тръбите, са настроени на налягане, съответстващо на максималния въртящ момент на затягане на резбовите връзки (приблизително 40 MPa) и въртящия момент, необходим за прекъсване на резбовата връзка при развиване. При регулиране на спомагателните клапанимаслена помпа, механизмът за завъртане на тръбата трябва да бъде блокиран. При работа с комбинирани сондажни колони се използва междинна плоча с опростен дизайн за монтиране на окачването на тръбата SSK на тръбния завой RT-1200. Кръгла диаграма на асансьор. Възможно е да се посочат само начините, по които могат да бъдат разработени тръбопроводните конструкции и техните предполагаеми предимства. На първо място, стругарите за тръби трябва да са малки и лесно преносими. Те трябва да осигурят предаването на висок въртящ момент и да го ограничат при направата на тръбите. Стругачите за тръби трябва лесно да захващат и предпазват сондажната колона от завъртане и да са подходящи за работа както с гладкоцевни, така и с кутии и блокировки. Обръщател за тръби RT-1200M. Ротаторът и електродвигателят, покрити със защитна обвивка, са фиксирани върху носещата рамка на тръбния струг. Преди да вдигнете първата свещ, в резбата на горния й край се завинтва капачка с помощта на стругар за тръби RT-1200M. Свредлата за свързване на нипели са с ограничена употреба поради разрушаването на резбите на нипелите при използване на стругове за тръби. Навивката на тръбата е монтирана над устието на кладенеца за целия период на сондиране, като вертикалната ос на отвора на навивката на тръбата за преминаване на сондажния инструмент трябва да съвпада с оста на ротатора на машината. Частите на шлюзовете имат специални ключалки (плоски) за опорни и водещи вилки на тръбния завой, както и за капачки и елеватори, използвани при операции по сцепване.
При прилагането на всички превантивни мерки, изброени по-горе, основното нещо остава силното затягане на резбовите връзки с тръбен завой или специални ключове. На повърхността на частите на ключалките са направени прорези (плоски) за опорните и водещите вилки на тръбния завой. Използва се асансьор EN-2-20с капачки P70 / 110, завинтени в резбата на заключващата втулка. Процесите на сглобяване и разглобяване на ключалките бяха изследвани чрез едновременно измерване на аксиалните натоварвания в червяка на скоростната кутия за завъртане на тръби GYu-49B и аксиалните натоварвания, които възникват в основата на конуса на нипела на ключалката. Допълнителен инструмент за операции по повдигане. Водеща вилка - устройство, което се вкарва в слота на нипела на отвинтената свещ при работа с тръбен завой. Работата с забиване и вилици трябва да се извършва в съответствие с изискванията на Инструкцията за експлоатация на тръбостругача RT-1200M. Ако дръжката или предпазните щифтове са счупени, не работете с вилиците. На фиг. 12а показва профила на резбата на нипела след 50 цикъла на затягане и разхлабване със завъртане на тръбата. Сравнението показва (виж фиг. 11, б и фиг. 12, а), че намаляването на твърдостта и промяната в състава на материала значително влияят върху износването на резбата. Шим вилка (Фиг. 20) се използва за задържане на сондажни тръби в окачено състояние на въртене на тръбата RT-1200 и за възприемане на въртящия момент по време на механизирано или ръчно навиване и разбиване на тръби. По време на работа вилицата се поставя върху плоските части на съединението на сондажното съединение и се вкарва в центратора на завоя на тръбата. Доста често, по време на спускане на инструмента, при липса на автоматична спирачка, фаршула се сблъсква с фланеца на проводника или завоя на тръбата, което води до скъсване и падане на струната. Снарядът пада поради повреда на ексцентричните ключалки. Нестабилното закрепване на последните спирачни ленти при захранване от лебедка води до прекомерни аксиални натоварвания и в резултат на това до залепване, изгаряния и счупвания. Съединителната част на ключалката се завинтва към горния край на свещта, има плоскости за монтаж на вилицата на стругара за тръби RT-1200 ипръстеновиден жлеб под асансьора. Нипелната част се завинтва към долния край на свещта, има плоскости за монтиране на задвижващата вилка, която предава въртящ момент при завинтване и развиване на свещите за свредло със завъртане на тръбата. По-нататък разработката на резбата се извършва чрез многократно (до 3 - 4 пъти) затягане и разхлабване с тръбна витка RT-1200 (без пълно отвиване) и накрая резбовата връзка се затяга чрез 2 - 3-кратен удар на носача на тръбна витка от упор. Тръба № 21 е положена на сондажната платформа, а тръби № 22, 23 и 24 - на стелажа като резерв за подмяна на тръбите на основната колона по време на добив. В контролния шкаф е монтирано оборудване за пускане и защита на електродвигателите на задвижването на машината, сондажната помпа, маслената помпа и тръбопровода.