Плазмено покритие - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Плазмено покритие
Плазменото покритие е нов метод за нанасяне на метални покрития чрез разпръскване, при който термичните и динамичните свойства на плазмената струя се използват за стопяване и пренасяне на метал върху повърхността на част. [2]
Плазмената метализация се сравнява благоприятно с горните методи. [4]
Плазмената метализация се основава на способността на газовете под високо налягане, когато през тях преминава електрически ток, да преминават в плазмено състояние. Температурата на плазмената струя може да достигне 10 000 - 35 000 С, под въздействието на която металът на телта или праха се разтопява и се нанася върху повърхността на детайла. В този случай повърхността на детайла се нагрява до не повече от 200 ° C, което не може да доведе до промяна в структурата на материала на частта. Използват се плазмени пръскащи агрегати UMP-1-61, UMP-2-62, UMP-4-64. Плазменото пръскане се използва най-често за пръскане на огнеупорни материали и техните съединения. [5]
Плазменото покритие се използва и за отлагане на огнеупорни метали и техните съединения, като волфрам, алуминиев оксид, карбиди, бориди и сплави на цветни метали. [6]
Плазменото покритие обикновено се използва за отлагане на огнеупорни метали и техните съединения, като волфрам, алуминиев оксид, карбиди, бориди и цветни сплави. [8]
Плазменото покритие използва затворена плазмена дъга, която се образува, когато анодът е дюза. [10]
За плазмена метализация индустрията произвежда инсталации UMP-1-61, UMP-2-62 и UMP-4-64. В инсталацията UMP-1-61 разпръскваният материал се използва под формата на тел, а в инсталацията UMP-2-62 - под формата на прах. [12]
ПриЗа плазмена метализация се използват специални инсталации, включително: плазмена горелка (плазмена горелка); Дистанционно; подаващо устройство за прах (дозатор); захранване. Промишлеността произвежда два вида инсталации за плазмена метализация: универсални плазмени инсталации УПУ-3 и УПУ-4 и универсални плазмени метализиращи инсталации УМП-4, УМП-5. Устройствата UMP-4 и UMP-5 се произвеждат без източник на захранване. [13]
При плазмената метализация, преди нанасяне на покритие върху детайл, се препоръчва повърхността на детайла да се нагрее до температура 150 - 180 С. Тази проста операция позволява да се намалят вътрешните напрежения в покритието и да се увеличи силата на сцеплението му с повърхността на детайла. [14]
Режимът на плазмена метализация зависи от материала на детайла, който се възстановява, неговата форма, използваните прахови материали и необходимите свойства на покритието. [15]