Плетене на армировка за методите на основата (видео)

Основата е основата на стабилността и основата на всяка структура. От своя страна металната армировъчна рамка, изработена от армировка, е основата за издръжливостта и надеждността на основата, нейния свързващ компонент. Армировката подсилва зоните на компресия и издържа на натоварвания на опън. Като цяло арматурната рамка предотвратява пукнатини и деформации в бетона, които могат да възникнат в резултат на силите на издигане и натоварената маса на конструкцията, както и от разрушаването на основата и самата сграда. Монтажните фитинги се монтират съгласно технологията на закрепване и поставяне на работните фитинги.

Схема за укрепване на монолитна плоча.

Рамката е оформена от монтажни и работни пръти, свързани в една конструкция.

Видове обков, материали и инструменти за работа

Армировката за основата е метални пръти (висококачествен прокат), с дължина 6м и диаметър 6мм. Силата на тези пръти директно зависи от размера на диаметъра: колкото по-голям е диаметърът, толкова по-надеждна е рамката. Профилът на пръта може да бъде както гладък, така и с периодични ръбове, гофри, прорези и ребра. Тяхното присъствие подобрява адхезията на метала към бетона. Адхезията на гладък прът към бетон е приблизително два пъти по-ниска в сравнение с адхезията на гофриран прът. За изграждането на основа с повишена якост могат да се използват и твърди рамки, изработени от канали или метални ъгли.

Необходими инструменти и материали (в зависимост от метода на плетене), които може да са ви необходими:

армировъчен прът (канал, метален ъгъл);
резачки за армировъчна тел;
клещи;
отвертка;
плетенепистолет (електрически или механичен);
специална кука;
машина за заваряване;
стоманена тел за плетене;
кламери (кламери, скоби, конектори).

За да не се движат армировъчните пръти поради промени в стъпката и изчислените разстояния, те са вързани.Закрепването и обвързването на армировката се извършва чрез ръчно плетачна или заваръчна машина.

Заваряването е основният метод за свързване на армировка, но има някои недостатъци:

високата температура на електрическото заваряване може да намали якостта на армировъчната греда;
необходимостта от допълнителна работна ръка за големи обеми работа;
при изливане или уплътняване на бетон има възможност за разрушаване на заварени съединения.

Арматура за ръчно плетене

Диаграма на фундамент от подсилена плоча.

За ръчно връзване на армировка се използва здрава стоманена плетачна тел на рулони с диаметър 0,8-1,2 или нарязана на пръти с дължина 100-200 mm. Най-простият метод за плетене се извършва чрез затягане на телта чрез усукване и след това фиксиране на краищата с армировъчни клещи. Телта трябва да бъде сгъната наполовина, а резците трябва да имат тъпи зъби, така че телта да не хапе при плетене. За тази цел се използват и клещи. Има и друг метод за ръчно плетене, с помощта на специална кука. Можете да закупите тази кука в магазин за хардуер или да я направите сами. Изработена е от стоманена тел с малко по-голям диаметър и здравина. За плетене телта се сгъва наполовина, полученият контур се закача, краищата се увиват в точката на пресичане на пръчките и също се поставят в куката. След това жицата чрез завъртане на кукатаобрати. За обикновена кука е достатъчен методът на ръчно завъртане. За ускорено плетене се използва винтова кука, която действа върху дръжката и усуква телта, докато се върти.

Армировката за основата може да бъде плетена с отвертка, за това патронът се вкарва в куката за плетене на една кука. Когато инструментът е включен, куката се върти и по този начин усуква жицата. Гъвкавостта на трупа и неговата еластичност са предимствата на ръчното плетиво.

Този метод обаче има своите недостатъци:

слабо представяне;
ниска плътност и риск от разместване на възела за плетене;
несъответствие в качеството на плетене.

Схема за укрепване на лентовата основа.

Арматурните пръти могат да бъдат закрепени с кламери (съединители, скоби, скоби) от кръгла тел. В този случай не е необходимо да използвате допълнителни инструменти, те са плетени просто на ръка.

Плетенето със скоби има няколко предимства:

увеличаване на скоростта на плетене с около 3 пъти (в сравнение с вискозните ръце);
не се изисква опит или обучение;
висока плътност на армировката;
лекота на изчисляване на необходимото количество материали.

За да закрепите пръти с малък диаметър, можете да използвате пластмасови скоби (самозатягащи се). Този метод на свързване на армировка е по-подходящ за фундаментната рамка на малки селски къщи и различни стопански постройки.

Лепене с пистолет за плетене

При наличие на големи обеми работа, сложността на ръчния метод за закрепване на армировка се увеличава. В такива случаи използването на автоматични пушки за плетене става актуално. По време на работа дюзата на пистолета се монтира на необходимото място, след коетонатиска се бутон и се извършва плътно автоматично плетиво. Този електрически пистолет се захранва от батерии, телта се захранва от сменяема макара, механичният аналог работи без батерия.

Схема на видовете армировка.

Предимства на използването на автоматичен пистолет:

удобство и лекота на използване;
висока надеждност и качество на възловите връзки;
скорост на свързване на лентата (1-2 секунди);
няма отпадъци от тел;
значително намаляване на сложността на процеса.

От недостатъците си струва да се отбележи:

увеличени разходи (поради високата цена на инструменти и консумативи);
необходимост от предишен трудов стаж;
невъзможност за използване в труднодостъпни места на рамката.

Различни методи за свързване

Пръти с диаметър до 25 mm се закрепват с тел за обвързване, свързващи скоби или точково заваряване. При наличие на диаметър от 25 mm или повече, прътите могат да бъдат закрепени чрез дъгова заварка. В процеса на завързване на рамката трябва да бъдат свързани най-малко 50% от армировъчните кръстовища.

Като се има предвид мекотата и еластичността на свързващата тел при определени механични въздействия, струва си да откажете да преместите армировъчната клетка и да я завържете на мястото на употреба. Правилно свързаната фундаментна подсилваща клетка ще служи като гаранция за здравина, надеждност и издръжливост на сградата в процес на изграждане.