Подготовка на мазилка, Шпакловъчни работи
Разтворите за мазилки трябва да се приготвят механично във фабрики или в местни заводи за смесване на хоросани. Ръчното приготвяне на хоросан е разрешено само при извършване на малко количество мазилки или при извършване на ремонтни дейности в малки обеми.
За приготвяне на разтвори директно на строителни обекти се използват стационарни (постоянно монтирани) агрегати или инсталации за мазилка (замазка) (фиг. 3).
Такъв възел работи по следния начин.
Пясъкът, пресят от механично сито 1, пада върху конвейера 2, който го подава в бункера 3, монтиран над товарната кофа на смесителя за хоросан 8. Бункерът има дозираща гърловина 4 с горни 5 и долни 6 клапани, които се отварят с помощта на лоста 7. Дозаторът съдържа такова количество пясък, което е необходимо за една партида хоросан. Миндерът отваря долния клапан, когато горният е затворен, и част от пясъка от гърлото се изсипва в повдигащата кофа на миксера за хоросан 8. След затваряне на долния капак и отваряне на горния, миндерът запълва гърлото с нова порция пясък за следващата партида.
Кофата на смесителя за хоросан, натоварена с част от пясъка, се издига и я излива в смесителния барабан 9. След това се подава точно измерена част от варовото мляко, което се излива от дозиращия резервоар 10, монтиран над смесителния барабан. Варовото мляко се подава в дозиращия резервоар с центробежна помпа 11 от резервоар 12, поставен на дъното на разтворобъркачката.
Дозиращият резервоар е проектиран по такъв начин, че излишъкът от подаденото варно мляко се оттича от него през специален отвор обратно в резервоара през дренажната тръба 13. Така резервоарът винаги е точно доопределено ниво се запълва с варно мляко.
Варното мляко, когато се отцеди, се филтрира през сито с отвори с размери 3X3 mm, монтирани в гърлото на резервоара 12.
Приготвеният разтвор се излива от смесителния барабан на миксера за хоросан върху тавата 14 и оттам гравитачно се влива в бункера на помпата за хоросан 15, която го изпомпва до мястото на работа. Над бункера на хоросанопомпата е препоръчително да се монтира мрежа, през която допълнително се филтрира разтвора, което осигурява по-добра работа на хоросанопомпата.
Механичното пресяване на материалите се извършва на сита, които се наричат пясъчни сеялки. Доставката на пясък в този случай се извършва от конвейери, по-рядко - ръчно.
На фиг. 4 показва пясъчна сеялка, проектирана от И. М. Чуканов. Състои се от корпус, пръти, рамка с опъната мрежа, ексцентрик и електродвигател. Рамката от едната страна може да се спуска и повдига под определен ъгъл. При необходимост ситата могат да се сменят. Производителността на пясъчната сеялка е до 5 m 3 пясък на час със сито с отвори с размери 8X8 mm. При по-малки отвори на ситото производителността на пясъчната сеялка намалява, при големи се увеличава.
В допълнение към сеялката за пясък, проектирана от И. М. Чуканов, широко се използват различни вибрационни сита, например екранът S-212 (фиг. 5) с две сита. Производителността му е 6 m 3 / час.
Механизираното смесване на разтвора се извършва с смесители за хоросан с различни конструкции: С-50, С-220, С-104 и др.
На фиг. 6. Разтворобъркачка С-50 е показана с накланящ се барабан, вместимост. 80 л, производителност 9-10 м 3решение на смяна. Разтворобъркачката е удобна, защото е лека и може лесно да се мести от едно място на друго.
Разтворът в него се приготвя по следния начин. Включва се електродвигател, който задвижва вал с лопатки, разположени вътре в смесителния барабан. След това се налива вода в барабана и се изсипват материалите, които съставляват разтвора, измерени в точни части. След смесване електрическите двигатели не се изключват и барабанът се преобръща, разтоварвайки разтвора от него в бункера на хоросанната помпа, количката или кутията.
На фиг. 7, а показва смесител С-220 с неподвижен смесителен барабан, с капацитет 150 l, с капацитет 24-29 m 3 хоросан на смяна. Разтворът се приготвя по същия начин, както в миксер за хоросан C-50, с единствената разлика, че водата се излива в смесителния барабан от резервоар за дозиране на вода и компонентите се зареждат първо в приемната кофа. Разтворът се разтоварва от отвора, разположен в дъното на барабана. Отворът се затваря с капак-затвор със специална дръжка.
На фиг. 7, b показва смесител за хоросан S-104 с накланящ се барабан с капацитет 150 литра, с капацитет 24-29 m 3 хоросан на смяна.
Приготвянето на разтвора се извършва по същия начин, както в разтворобъркачки S-50 и S-220.
Съгласно спецификациите, разтворът се смесва в смесители за хоросан, в зависимост от марката на машината, от три до седем минути. Разтворобъркачката се управлява от помощник, а един или двама работници я обслужват.
Приготвеният разтвор се транспортира до мястото на работа с хоросанови помпи или кранове - в кутии, бункери и ръчни колички.
На големите строителни обекти се създават специални фабрики за приготвяне на бетонови смеси и разтвори за мазилка и камъквърши работа. Разтворът от завода се доставя със самосвали до механизирани инсталации и се разтоварва в бункери, от които се изпомпва с хоросанни помпи до мястото на работа. Например, при нискоетажно строителство и едновременно измазване на няколко къщи, такава организация на работа е най-подходяща, тъй като инсталирането на хоросан във всяко съоръжение е неудобно и неикономично.
На фиг. 8 показва механизирана инсталация за изпомпване на разтвор.
Започвайки да приготвяте разтвора ръчно, първо е необходимо да пресеете материалите.
Пясъкът за пръскане и почвата се пресяват през сита с отвори с размери от 5X5 до 10X10 mm. Пясъкът за покритие, циментът и гипсът се пресяват през сито с отвори с размери 1,5X1,5 mm.
Сито и ръчни сита се използват за пресяване на малко количество материали (фиг. 9). Параванът е сито, опънато върху дървена рамка. Поставя се под наклон приблизително 45°. Материалите се хвърлят върху него с байонетни или лопатови лопати. Колкото по-стръмен е ситото, толкова по-добре се пресяват материалите.
Разтворът се приготвя от пресят материал.
За приготвяне на разтвора се използват кутии (фиг. 10), от които се извършва мазилка.
За смесване на разтвори се използват гребла, смесители и плетки (фиг. 11) с дължина 100-125 см. За по-бързо и равномерно смесване се препоръчва използването на метални смесители. Гипсовите намотки и варо-гипсовите разтвори трябва да се смесват с ботове или миксери.
Един мазач може да смесва разтворите (фиг. 12), но е по-добре - заедно. При смесване трябва да се внимава разтворът да се смеси равномерно на всички места на кутията, особено в ъглите.