Подготовка на метала за заваряване
Ако металът, използван за производството на заварени конструкции, е замърсен или деформиран, тогава той трябва първо да бъде почистен и изправен. Почистването може да се извърши с ръчни и механични телени четки, пясъкоструене, пламък на специална горелка, измиване с гореща вода или алкален разтвор, ецване в разтвори на различни киселини и други методи.
За изправяне на метал се използват специални машини. Например, листовете се изправят чрез преминаването им през ролки за изправяне на листове, имащи от 5 до 11 ролки за изправяне. Колкото по-малка е дебелината на изправения лист, толкова по-голям брой ролки трябва да има машината за изправяне на листове. Ъглите се коригират на ъглови изправящи ролки. Изправянето на каналните и двутавровите профили се извършва с помощта на преси за изправяне и огъване. При много малки производствени обеми и липса на подходящо оборудване понякога трябва да прибягвате до ръчно изправяне на метала върху правилната плоча.
След изправяне металът се подлага на маркиране, при което размерите на детайла на детайла, който след това се подлага на заваряване, се нанасят върху него с тебешир, сърцевини и писец. При масовото производство на еднотипни продукти за маркиране широко се използват шаблони от картон, шперплат или ламарина, съответстващи по форма и размери на детайла.
Те режат метал с гилотини и циркулярни ножици, циркулярни триони и преси или ръчни резачки с кислородно гориво и машини за рязане с кислородно гориво. Механичното рязане обикновено се използва за метал с дебелина до 10-12 mm, а в някои случаи до 25-30 mm. По-дебелият метал, както и детайлите със сложни форми, обикновено се режат чрез рязане с кислородно гориво.
Преди заваряване ръбовете на частите, ако е необходимо, се подрязват, скосяват и почистват. Скосяването на ръбовете се извършва в съответствие стип заварено съединение. За да се получи гладка и чиста повърхност на ръбовете, те се нарязват на машини за рязане на ръбове, чиято дължина на рендосване достига няколко метра.
Много мелници заменят обемистите и скъпи машини за рязане със специални машини за рязане с кислородно гориво, които осигуряват чиста повърхност на рязане, необходимата прецизност и висока производителност на рязане.
Машинното кислородно рязане е често срещан метод за подготовка на ръбовете на листовете за заваряване, особено при голяма дебелина на заварявания метал (части от рамки, листове, барабани на котли и др.). Машинно кислородно рязане трябва да се използва във всички случаи, когато това е разрешено от спецификациите за производство на този продукт. За да се ускори процесът на рязане и скосяване, той се извършва едновременно от няколко фрези, монтирани на една машина под подходящи ъгли на наклон.
Невъзможно е да се заваряват части, чиито краища са покрити с ръжда, масло, боя и други замърсители, тъй като това влошава условията за изгаряне на дъгата, причинява порьозност на отложения метал и намалява якостта на заварената връзка.
Ръбовете се почистват от замърсявания с телени четки, шмиргел, пясъкоструене, ецване. За механично почистване се използват ръчни преносими измервателни машини с гъвкав вал, в края на който е закрепена телена четка или шмиргел. Другият край на вала е свързан с електрически двигател, монтиран на лека подвижна количка.
Ръбовете не трябва да имат разрези с дълбочина повече от 1,5 lsh, правотата на ръбовете трябва да се проверява с помощта на релса и измервателна линийка, а ъглите на скосяване на ръбовете трябва да се проверяват с шаблони (фиг. 16)
Отлятите заготовки преди заваряване трябва да бъдат добре почистени от остатъците от формованетоземя, а леярската кора на повърхността се отстранява с шмиргел на местата, където ще се прилагат заварки.
При производството на различни резервоари, котли и съдове от ламарина, последната се подлага на валцуване и щамповане. За валцуване се използват огъващи ролки, а за щамповане - механични и хидравлични преси. На огъване и валцуване могат да бъдат подложени и профилни валцувани метали - ленти, ъгли, канали, I-греди и тръби. В зависимост от дебелината и необходимата форма на детайла, валцуването и огъването на метала се извършва в студено или горещо състояние.
Дъговозаваряванес консумативен електрод се извършва с електрод, който, топейки се по време назаваряване, служи като добавъченметалАтмосферата съдържа 20,95% кислород. Втечнява се при атмосферно налягане и минус 182,9°C. Зазаваряванеирязане.
Заварчикъттрябва да познава физическата същност на някои видовезаваряване, технологията и техниката на тяхното изпълнение за образуване на заварени съединения с необходимото качество Описание на процеситезаваряванеирязанеметали.
Българската компания Weber Comechanics вече 11 години е един от лидерите в класацията на най-големите доставчици на оборудване зазаваряванеирязанеметал. Задържане на Microstep на свой ред.
За повишаване на производителността назаваряванеполуавтоматична работа. автоматично и автоматичноелектродъгово заваряванев среда на въглероден диоксид Зарязанеметалисе използват фрези при монтаж на стоманени конструкции, в пламъка на които гори смес от газообразен кислород и горими вещества.
1.1. Същността на процесазаваряване. Известно е, чезаваряванеметали, пластмаси и други материали са съставени отатоми, подредени в определен ред и държани заедно от силите на междуатомно взаимодействие.
Горелките са предназначени за разделяне нарязанеметалис дебелина до 300 мм. Използват се кислородно-ацетиленови горелки от инжекционен тип.При извършване на операции по газово заваряване и газово рязане с чести преходи от една операция към друга (отзаваряванекъмрязанеи.
При газовозаваряванеирязане наметалитрябва да бъдат изпълнени следните изисквания: а) инсталирайте оборудване и извършетезаваръчниработи.Рязанеизаваряванеметалисе извършват с ацетиленово-кислороден пламък.
Заваръчнадъга между края на електрода / - оголеназаваръчнател, доставена на мястотозаваръчна, -изаваренметал5 (тръби) гори под слой насипно.*
Електрическата точкова заварка е вид контактнозаваряване...рязанеизаваряванеметалисе извършват с кислородно-ацетиленов пламък. Видовезаваряванеелектродъговозаваряване, пламъчнозаваряване.
плазмена струя. описание на използваните видовезаваряванеирязане. Плазмено, кислородно-дъгово и въздушно-дъгово разделяне и повърхностнорязанеметалисе използват за термична обработка на стомана и цветниметали.
Описание на процесите на заваряване и рязане на метали Знаци, например, подразделянето на дъгова заварка според техническите характеристики се извършва в зависимост от метода на защита на метала в зоната на заваряване, от степента на механизация на видовете дъгова заварка, от непрекъснатостта на процеса и др.
Рязане на метал. Основи на рязане на метал Заваряванецветни метали и техните сплави. Комбинирайки се с меден оксид, водородът, освен това, образува вода. Водата се превръща в пара, която, когато металът се втвърди, няма време да се открои.
При газово заваряване и рязане на метали трябва да се спазват следните изисквания, за да се предпазят работещите отдолу от искри и разтопени капки. метал и шлака. В този случай заварчикът трябва да има чанта.
Има два вида рязане с кислородно гориво: разделяне и повърхностно рязане. Разделителното рязане се използва за рязане на заготовки, рязане на метал, рязане на ръбове на шевове за заваряване и извършване на други операции за рязане на метал на части.
За да се избегне изтичане на разтопен метал, заваръчната вана се оформя с леко изкривяване.Ацетилен-кислороден пламък се използва за рязане и заваряване на метали. Ръчно дъгово рязане на метали.
Газовият нож трябва да работи в тъмни защитни очила, които предпазват очите от светлинни и топлинни лъчи. Ацетилен-кислороден пламък се използва не само за рязане, но и за заваряване на метали.
При електродъгово заваряване се отделят вредни аерозоли (частици от метални оксиди, минерали, прах и др., суспендирани във въздуха), пари и газове, които водят до дразнене на лигавиците и повишена умора. При заваряване и рязане на мед.
Ръчно дъгово заваряване , Подводното рязане на метали е необходимо за ремонт на кораби, подводната част на металните конструкции на пристанищните хидротехнически съоръжения и други конструкции.
Неконсумативните електроди се използват главно за заваряване в защитен газ и плазмено заваряване и рязане. Неконсумируемите електроди са волфрамова тел - пръчки. Волфрамът е огнеупорен метал, температурата му на топене достига 4500 °C.
С увеличаване на дебелината на метала, който се реже, скоростта на рязане се ускоряваПлазмено-дъговото повърхностно рязане в строителството се използва в ограничена степен, главно за отстраняване на дефектни места на заваряване или метални дефекти.