Подготовкатръби и части за монтаж и заваряване на съединения

Подготовката на ръба за стандартно рязане се извършва чрез механична обработка или газово рязане, последвано от шлайфане с шлайф.

Схема за обработка на ръбове

Преди да сглобите тръбите, трябва:

почистете вътрешната кухина на тръбите и частите от килограми, изпражнения, сняг и други замърсители;
почистете до метален блясък ръбовете и вътрешните и външните повърхности на прилежащите към тях тръби, части от газопроводи, фитинги, фитинги с ширина най-малко 10 mm;
проверете геометричните размери на ръбовете, изправете гладките вдлъбнатини в краищата на тръбите с дълбочина до 3,5% от външния диаметър на тръбата;
почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на прилежащите към тях тръби до гол метал до ширина най-малко 10 mm.

Краищата на тръбите с пукнатини, скъсвания, прорези, фаски с дълбочина над 5 mm се отрязват.

При температура на въздуха под минус 5 °C не се препоръчва изправяне на краищата на тръбите без нагряване.

Тръбните съединения се монтират върху инвентарни легла с помощта на външни или вътрешни центратори.

Допустимото изместване на ръбовете на заваряваните тръби не трябва да надвишава 0,155 + 0,5 mm, където 5 е най-малката дебелина на стените на заваряваните тръби.

Заваряването на фуги на тръби с различна дебелина или тръби със съединителни части е разрешено без специална обработка на ръбовете с дебелина на стената по-малка от 12,5 mm (ако разликата в дебелините не надвишава

2,0 мм). Заваряването на тръби или тръби с фитинги и фитинги с по-голяма вариация на дебелината се извършва чрез стандартен преход с дължина най-малко 250 mm.

При липса на стандартни преходи е разрешено да се правят препокриващи съединения "фуба в тръба" с размери */50x40, 40x32, на надземни и вътрешни газопроводи с ниско налягане,32х25, 25х20 мм.

Препокриващите фуги са заварени в съответствие с GOST 16037 със следните изисквания:

разстоянието между припокритите тръби е не повече от 1-2 mm и е равно по периметъра;
размерът на припокриване по дължината на свързаните тръби е най-малко 3 cm;
в края на тръба с по-малък диаметър се прави скосяване навътре под ъгъл най-малко 45 ° за цялата дебелина на стената на тръбата;
съединяване на заваряваните краища след специална подготовка (изтъняване) на ръбовете от вътрешната или външната страна на по-дебелостенен елемент с дебелина на стената S3 до дебелина S2 на заварения край, която не надвишава 1,5 от дебелината на по-тънкостенния елемент S1.

Обработка на заварени краища на тръби

Монтажът за заваряване на тръби с едностранен надлъжен или спирален шев се извършва с изместване на шевовете в тръбните съединения най-малко:

с 15 mm - за тръби с диаметър до 50 mm;
50 mm - за тръби с диаметър от 50 до 100 mm;
100 mm - за тръби с диаметър над 100 mm.

При сглобяване на тръби за заваряване, в които шевовете са заварени от двете страни, е разрешено да не се изместват шевовете, при условие че пресичането на шевовете се проверява чрез физически методи.

При фиксиране на тръби във фиксирана позиция за заваряване с електроди, използвани за заваряване на кореновия шев, е необходимо да се извършват захващания, равномерно разположени по периметъра на съединението в размер на:

за тръби с диаметър до 80 mm - 2 бр.;
за тръби с диаметър над 80 mm до 150 mm - 3 бр.;
за тръби с диаметър над 150 mm до 300 mm - 4 бр.;
за тръби с диаметър над 300 mm - на всеки 250 mm.

Височината на закрепването трябва да бъде */3 от дебелината на стената на тръбата,

но не по-малко от 2 mm; дължина на халс20-30 мм при диаметър на съединяваните тръби над 50 мм.

При заваряване на вътрешния центратор и последващо заваряване с целулозни електроди, заварчиците трябва да пристъпят директно към изпълнение на кореновата заварка без прихващания. Ако по време на сглобяването и монтажа на технологичната празнина е направена халс, тя трябва да бъде напълно шлайфана и отново заварена при заваряване на кореновия шев.

Преди да започнете заваряването на ротационни и неротационни съединения на тръби, краищата на тръбите и съседните секции се изсушават или загряват чрез нагряване до 50 ° C:

при наличие на влага по тръбите - независимо от температурата на околната среда;
при температура на околната среда под плюс 5 °C.

Заваряване на открито при дъжд, снеговалеж, мъгла и вятър над 10 m/s може да се извършва при условие, че мястото на заваряване е защитено от влага и вятър.

Необходимостта от предварително загряване на фугите се определя в зависимост от марките стомана на заварените тръби, които се разделят на следните групи:

I - от спокойни (sp) и полу-тихи (ps) стоманени класове: St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380; 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050;
II - от степени на кипене (kp) стомана: St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380;
III - от нисколегирани стомани: 09G2S, 16GS, 17GS, 17G1S и др. съгласно GOST 19281; марка 10G2 съгласно GOST 4543.

Предварително загряване на фуги се извършва при заваряване на тръби с дебелина на стената от 5 до 10 mm с електроди с рутилово или целулозно покритие при външна температура: под минус 20 ° C - за тръби от групи I и II; под минус 10 °C - за тръби от група III.

При заваряване при температура минус 10 °C нагряването на тръби с дебелина на стената над 10 mm е задължително.Минималната температура на нагряване трябва да бъде 10 °C и да се измерва на разстояние 5-10 mm от ръба на тръбата. Температурата на предварително загряване се контролира с контактни термометри или термични моливи (TU 6-10-1110). Мястото на измерване на температурата с контактни термометри трябва първо да се почисти с метална четка.

Ако е необходимо едновременно изсушаване и нагряване на фугата, тогава се нагрява само фугата. Не се препоръчва да стартирате дъгата от повърхността на тръбата. Дъгата се запалва от повърхността на жлеба или от повърхността на метала на вече завършен шев. При използване на външни центратори за сглобяване на фугата е позволено да се отстранят след заваряване на най-малко 50% от фугата. В този случай отделните участъци от шева са равномерно разположени по периметъра на фугата. Преди да продължите да заварявате кореновата заварка след отстраняване на центратора, всички заварени участъци се защитават и краищата на заваръчните шевове се отрязват с мелница. Докато основният слой на заваръчния шев не бъде напълно завършен, не се препоръчва да се премества завареното съединение.

За да се предотврати образуването на дефекти между слоевете на заваръчния шев, преди извършването на всеки следващ слой, повърхността на предишния слой се почиства от шлака и пръски. За да се улесни отстраняването на шлаката, се препоръчва да се изберат режими на заваряване, които осигуряват вдлъбната (подобна на менискус) форма на повърхността на корена и запълващите слоеве.

Началото и краят на периферната заварка не са по-близо от фабричната заварка на тръбата (части, фитинги):

50 mm - за диаметри по-малки от 400 mm;
75 mm - за диаметри 1000 mm;
100 mm - за диаметри над 1000 mm.

Местата на началото и края на заваряването на всеки слой („бравите“ на шева) са разположени за тръби с диаметър 400 mm и повече не по-близо от 100 mm от „бравите“ на предишния слой на шева; за тръби с диаметър по-малък от 400 mm - не по-близо от 50 mm.