Покритие с молибденова сплав, Галванични тайни от Галина Королева
Електрохимичните покритиямолибденови сплави, по-специално молибден-никелова сплав, имат редица ценни свойства: повишена устойчивост на износване, устойчивост на топлина, висока твърдост, която се увеличава в резултат на топлинна обработка.
Покритията с молибденови сплави са устойчиви на корозия в неокисляващи киселини, основи и в среди, съдържащи хлориди.
Хромът е най-разпространеното твърдо, устойчиво на износване покритие, получено чрез галванопластика (вижте „Покритието от хром е надеждно и красиво!“). Въпреки това фактът на токсичността на хромовите електролити ни принуждава да търсим заместител на хромното покритие. Възможна алтернатива би било покритие с молибден-никелови сплави.
В чиста форма молибденът може да се отложи върху стомана и други метали само от стопилка със следния състав (масови фракции в%):
Калиев хлоромолибдат 0,2 - 0,25
Калиев хлорид 0,35 - 04
Натриев хлорид 0,35 - 0,4
При температура 600ºС, плътност на тока 2 - 3 A / dm 2.
От водни разтвори молибденът, подобно на волфрам (вижте "Волфрамово покритие"), не може да се утаи самостоятелно, но тези метали се редуцират много успешно в присъствието на коутаители. В този случай механизмът на пълно редуциране на молибден е свързан с механизма на образуване на сплав в системата огнеупорен метал - метал-съутаител.
Катодно покритие на молибден от електролитни разтвори е възможно, когато той е съвместно отложен с никел, кобалт или желязо (вижте "Желязване и не само" част 1 и част 2).
За отлагането на сплавта молибден - желязо (95 - 98% Mo) върху повърхността на стоманените части се използва електролит, съдържащ g / l:
(NH4)2MoO4 (изчислено като молибден) 27 – 30
Железен сулфат (по отношение на метал)1 - 1,5
Лимонена киселина 20
Амоняк до pH = 4 – 4,5
Температура на електролита 50 - 60ºС, плътност на тока 0,7 - 1,0 A / dm 2,
железни или платинирани титанови аноди.
Особено ценни свойства имат молибденови сплави с никел, които могат да бъдат получени от водни електролити със състав, g/l:
Никел (по отношение на метал) 4
Молибден (по отношение на метал) 12
Рошел сол (кристален хидрат) 200
Амоняк до pH 10 – 10,5
Температура на електролита 25 - 40 ° C, плътност на тока 7 - 10 A / dm 2,
аноди от сплави 30% Mo и 70% Ni.
Молибденът се използва под формата на анхидрид или сол, никелът - под формата на сулфат.
Електролитът се обогатява с никел по време на електролиза. За да се поддържа постоянен състав, разтворът се нагрява периодично. В този случай амонячният комплекс е частично разрушен и определено количество никел се утаява. Стабилността на електролитния състав може да се постигне при работа с течащ разтвор.
Покритие с молибденова сплав.
Молибден-никелова сплав може да се получи и в електролитен състав, g/l:
Никел (като метал) 3
Молибден (по отношение на метал) 15
Амониев сулфат 100
Амоняк (25%) 50 ml/l
Режим на отлагане: температура 25°C, катодна плътност на тока 1 – 2 A/dm 2 .
Съставът на депозита и ефективността на тока в електролита с даден състав са силно повлияни от съотношението на концентрациите на метални соли:
Използването на пирофосфатни комплекси дава възможност за получаване на покритияс молибденови сплави с фина кристална структура.
Съставът на пирофосфатния електролит за отлагане на молибденова сплав с никел, g/l:
Натриев молибдат (хидрат) 0,1 - 10
Натриев пирофосфат(хидрат) 170
Амониев хлорид 20
Никелов сулфат (хидрат) 45
pH на електролита 8,5 - 9
Температура 40°C, плътност на тока 1 - 5 A/dm 2 ; смесване.
Електролитът е стабилен по време на съхранение и работа, има висока мощност на разсейване, което прави възможно нанасянето на покрития върху части със сложна конфигурация. Микротвърдостта на покритиетомолибденова сплав се увеличава с увеличаване на съдържанието на молибден в сплавта.