Получаване на глюкоза и продукти, съдържащи глюкоза
В индустриален мащаб глюкозата се получава от нишесте и суровини, съдържащи нишесте. В зависимост от технологията на преработка на суровините се произвеждат следните видове продукти: кристална хидратирана глюкоза, медицинска хидратирана и анхидридна глюкоза, хранителна бучка, брикетирана, гранулирана и прахообразна глюкоза, техническа глюкоза и глюкозо-фруктозни сиропи.
Хидратирана медицинска глюкоза се използва за интравенозни инфузии, анхидрид - за приготвяне на таблетки. Хранителната глюкоза се използва като заместител на захарта от цвекло при печенето на хляб, при производството на ориенталски сладки и меки бонбони, плодов сладолед и безалкохолни напитки, както и в медицинската индустрия при производството на антибиотици. Техническата глюкоза се използва във ферментационната и кожарската промишленост, в производството на вискоза, в медицинската и микробиологичната промишленост - за приготвяне на хранителна среда за отглеждане на микроорганизми. Глюкозо-фруктозните сиропи се използват при производството на безалкохолни напитки, сокове, конфитюри, кремове, маршмелоу, маршмелоу, дъвки и др.
Производството на глюкоза може условно да се раздели на два етапа: първият е производството на висококачествени глюкозни сиропи, вторият е производството на глюкоза или продукти, съдържащи глюкоза от тях. Процесът на получаване на висококачествени глюкозни сиропи се състои от същите технологични операции, както при производството на меласа: приготвяне на суспензия от нишесте; хидролиза на нишесте (киселинна или ензимна); киселинна неутрализация или ензимно инактивиране; пречистване на сиропи с адсорбент; кипене и охлаждане на глюкозен сироп. Разликите са в етапа на кристализация и последващите операции, свързани с характеристиките на продуктите. Охладено до 48,50 °Сглюкозен сироп се филтрира и поставя в кристализатор. Като зародиш от кристали се въвежда утфелът от предишната кристализация в количество 10,30% от масата на утфела в кристализатора. Процесът на смесване на сиропа със семето продължава 12,24 часа, като температурата на масетюта се понижава до 43,44 °C. Процесът на кристализация на глюкозата продължава 110.120 часа, температурата на масетюта се понижава до 25 °C. Полученият масекюит е смес от кристали глюкоза и междукристален разтвор. За отделяне на кристалите се центрофугира. Кристалите на глюкозата се промиват с кондензат или омекотена вода, без железни соли. Консумацията на вода е 20,25% от теглото на суровата глюкоза. Съдържанието на влага в суровите глюкозни кристали е 12,15%, те се изсушават до 8,9%. Температурата на въздуха, влизащ в сушилнята, не трябва да надвишава 48,55 °C, а температурата на глюкозните кристали не трябва да надвишава 45,55 °C, тъй като вече при 60 °C хидратираните глюкозни кристали започват да се топят в собствената си влага на кристализация. След изсушаване кристалната глюкоза преминава през магнитен сепаратор и след това се пакетира.