Полуфабрикати
За да направи строителството по-рационално, дърводелството и дърводелството използват различни полуготови продукти и части под формата на рециклирана дървесина, която има нова форма и качество.
4.1. МАТЕРИАЛИ ЗА ЩИТОВЕ
Шперплат. Беленият шперплат или фурнир се получава чрез цилиндрично обелване на блокове. Нож шперплат (или рендосан) се получава чрез тангенциално рендосване. Дебелината на такъв шперплат е 1,1,5 мм. Чрез залепване на обелен или нарязан шперплат на няколко слоя се получава шперплат. За шперплат се използват бреза, бор, бук, ясен и други видове.
За повърхностна обработка се използва шперплат с ножове, т.е. тангенциално рендосан шперплат. Красива повърхност при довършване на мебели, включително вградени мебели, се получава с помощта на шперплат от махагон, дъб, къдрава бреза, ясен и други дървесни видове. Шперплатът за ножове се разделя на три степени според ширината, дължината, наличието на дефекти и дефекти при обработката. Шперплатът за ножове се доставя в опаковки от 10,32 листа, подредени в ред на рендосване от един чу-рак. Изсушава се до съдържание на влага 8 ± 2%, измерено в m2.
Шперплатът за довършителни работи на мебели се състои от три или повече реда шперплат с ножово острие, положен взаимно перпендикулярно.
Дебелина на шперплата 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10 и 12 mm с отклонения на дебелината ±0,35. ±0,50 мм.
Породата шперплат се определя от дървесината на предните слоеве (риза). Пет класа (A, AB, B, BB и C) шперплат се определят от наличието на дефекти на дървото и дефекти при обработката. Кожухът, т.е. качеството на външния слой, определя класа на шперплата. Задната страна на шперплатовия лист е разрешена за по-нисък клас.
Свойствата на шперплата зависят от качеството на свързване, неговата здравина при работни условия, включително влажна среда. Шперплатът се разделя натри разновидности:
FSF - шперплат, залепен с фенолформалдехидни лепила, характеризиращ се с висока водоустойчивост:;
FC - залепени с карбамидни лепила със средна степен на ВОДОУСТОЙЧИВОСТ;
FBA - лепени с казеиново и албуминово лепило. Съдържанието на влага в шперплата от първи и втори клас е 5,10 °/o, третият клас е 6,15%.
Залепеният шперплат се нарязва на формати, измерва се в m3 или m2.
Усвоено е производството на широкоформатен водоустойчив шперплат с дължина 5600 и 7700 mm, с допустими отклонения ±40 mm, ширина 1500 mm (±20 mm), дебелина 16 mm (±0.9.1 mm) и 18 mm (±.0.9.2 mm).
Дърводелски плочи. В мебелната промишленост и строителството плоскостите за дограма заменят плоскостите. Предимството на блокбордите е, че те не се деформират и имат повишена здравина. Дърводелските плочи се използват за производство на врати, подове, прегради, вградени мебели и други конструкции.
Дървената плоскост (4.1) е трислойна, средната част е от летви, а външните страни са от залепен фурнир. Средната част на плочата се нарича основа, а шперплатът (фурнир), залепен от двете страни, се нарича преден и заден слой. Средната част на блокплода предотвратява деформациите на свиване и набъбване, присъщи на дървения материал, така че летвената основа е изработена от един дървесен вид. Те не са по-широки от 1,5 части от дебелината му. Помежду си летвите се свързват гръб в гръб на гладка фуга или I! език и жлеб. Кухите плоскости се състоят от рядка ламелна основа.
Строителните плоскости се използват при производството на прегради, врати, панели и други огради. Дървесината за производството на такива щитове трябва да бъде с високо качество и добре обработена.
Ламперните плочи се изработват от първокласен сух дървен материал с дъсчени плоскости (от залепени върхуръб на дъски), поставени в жлебовете от вътрешната страна на контурната рамка. Твърдостта на дизайна на такава плоча осигурява междинно запълване на панела. Връзката между панела и касата се затваря с профилна шина.
Слепените плоскости се делят на кухи и с инертни материали.
Кухите плочи се състоят от рамка с разположени напречни греди. Отвън завършен с лепен шперплат. Пропуските между елементите на рамката не са по-широки от двадесет пъти дебелината на шперплата. Предимството на кухите плочи е спестяването на оскъден дървен материал и лекотата на строителството.
Плочите с инертни материали имат основа от различни по форма и размери летви с дебелина, равна на рамката. Такъв пълнител може да бъде със залепени или незалепени елементи. Като пълнител се използват подстригващи пръти и летви, отпадъчен шперплат, фазер и ПДЧ.
ПДЧ плоскости. За тяхното производство се използват дървообработващи отпадъци: дървени стърготини и талаш. Изрезки от дъски, клони, клони и други отпадъци се преработват от машини в талаш, който след това се изсушава до съдържание на влага 4,6%. Сухите стърготини в смесителите се покриват с лепило от синтетична смола. Подготвената чипова маса се разпръсква в стоманени шаблони, изравнява се, пресова се в студена и гореща среда при налягане 0,5. 2 MPa (5. 20 kgf / cm2) в зависимост от обемната плътност на плочата (Таблица 4.1).
При плочите от дървесни частици стружките са успоредни на повърхността на плочата. По плътност и качество такива плочи са разделени на седем степени: PS-1, PT-1, PS-3, PT-3, ESS, ETS, ELM. При трислойните ПДЧ за предните слоеве, които съставляват 1/16 от общата дебелина, се използват специално нарязани стърготини, а за средния слой - стърготини от дървообработващи машини. Повърхността на дървотоплочите от дървесни частици могат да бъдат шлифовани или неполирани. Обемна плътност на ПДЧ 500. 800 kg/cm3.
Плочите от дървесни частици могат да имат чипове, пресовани в преса за екструдиране (перпендикулярно на повърхността). ПДЧ ES имат плътна маса, а EM - с празнини (кухини).
ПДЧ се залепват с хартия или шперплат с нож; повърхността им е полирана. Плочите на марката ELM по дължина имат 29,50 цилиндрични кухини, с диаметър 12,36 mm, обемна плътност 35'0. 450 kg / m3, якостта е 2 пъти по-малка от тази на твърдите плочи от дървесни частици. Плочите се измерват в m2 с точност до 0,1 m2.
Плочите от масивни дървесни частици имат еднаква здравина във всички посоки. Те не са обект на червеева дупка, устойчиви на гниене. Плочите се обработват лесно с ръчни и механизирани инструменти. ПДЧ се свързват с шипове, пирони и винтове.
ПДЧ се използват за производството на мебели, при изграждането на прегради, облицовки на тавани и други видове облицовки.
Плочи от дървесни влакна. При производството на такива плочи чипсът не надвишава 50% от масата на дървесните влакна. определяне на здравината на плочата. Чипсът се пресова с дървесно-влакнеста маса, съчетаваща топлинна обработка с високо специфично налягане. Това елиминира необходимостта от свързващо вещество (лепило), освен при производството на особено твърди плоскости.
Такива плочи се произвеждат в три вида: полутвърди, твърди и изключително твърди. Размерите и техническите характеристики на такива плочи са дадени в табл. 4.2.
Плочите от дървесни влакна се произвеждат от отпадъци от дървообработване без свързващи вещества. Плочите от масивни дървесни влакна се изработват с помощта на синтетични смоли. Едностранно дърво-влакнеста плоскост, предназначена за довършване, е покрита с текстура или залепена с полимерен филм, който имитира текстура или с шарка. Произвеждат се плочи, покрити с емайлирани бои, за да се предпазят от гниене, те се импрегнират със синтетични смоли, което повишава механичната якост на плочите.
Фазерните плоскости се използват за облицоване на врати, стени, прегради и като топлоизолационен и звукопоглъщащ материал. Фазер с дебелина 10 мм е еквивалентен на топлоизолацията на дървена стена с дебелина 30 мм или тухлена стена с дебелина 150,170 мм.
За подови настилки се използват особено твърди плочи от дървесни влакна. Размери на плочите по дължина: 4200, 5100 и 5400 мм, други размери са дадени в табл. 4.3. Тези плочи са импрегнирани с боя (по цялата дебелина) или грундирани. Особено твърдите фазерни плоскости (с дебелина 3 и 4 мм) се залепват върху дъсчена или бетонна основа, след което фугите на поставените плоскости се шпакловат и боядисват.
Плочи от дървесни влакна, облепени с филм от синтетични смоли, с положен хартиен текстурен модел, имитират ценни дървета. Такива плочи се използват в декоративни панели за врати, за довършване на мебели.
Чинии от хартиена пластмаса (гетинакс). Такава пластмаса се получава чрез импрегниране на хартия с термореактивни смоли и оформяне на плоча с необходимата дебелина, получаване на бял или друг цвят. Повърхността на плочите е имитирана под текстурата на орех, карелска бреза, под шарката на цветен мрамор.
Хартиените пластмаси са декоративни, устойчиви на основи, киселини и масла. Те са лесни за почистване, нехигроскопични, термично стабилни (до 130 °C). Хартиените пластики могат да се режат, пробиват, чупят се по разрез, направен с твърд и остър нож. Силата на хартиената пластмаса е 100 MPa (1000 kgf / cm2), а твърдосттаповърхност 250 MPa (2500 kgf/cm2). Пластмасови листове облицоват стените на кухни, санитарни помещения, използвани в производството на мебели. Устойчивостта на замръзване позволява използването на пластмаса в декорацията на външни стени. Фиксирайте хартиената пластмаса върху щайгата с хромирани винтове или декоративни пирони. На суха основа хартиената пластмаса се залепва със синтетичен мастик или казеиново лепило.
Дървеният ламинат е пресован от обелен шперплат с дебелина 0,3. 1,5 мм. Посоката на влакната в шперплатовите листове е взаимно успоредна, перпендикулярна или под ъгъл от 15,30° една спрямо друга. В композитната пластмаса между слоевете обелен шперплат се полагат слоеве от плат, хартия или друг влакнест пълнител. Дължина на пластмасовите листове 700. 3600, ширина 900. 1200, дебелина около 15 мм.
Якост на огъване 150. 280 MPa (1500. 2800 kgf / / cm2) зависи от качеството, дебелината, относителната позиция на шперплатовите листове, състава и количеството на лепилото. Пластмасата може да се реже, пробива и рендосва. Устойчив е на високи температури (150°C) и не абсорбира влага.
Сглобяеми паркетни дъски и мозаечен паркет.
Паркетните дъски от лицевата страна имат 40.150 паркетни ленти, залепени към летвената основа (4.2, а). Дължината им е 1200, 1800, 2400 и 3000 мм, ширината 150 и 160 мм, дебелината 25 и 27 мм. Паркетните дъски са свързани помежду си с гладка фуга, като за съединяване на дъските по периметъра им са предвидени жлеб и гребен.
Мозаечният паркет е с размери: 400X400 mm, 480X480 mm и 600X600 mm (4.2.6). Паркетните дъски с дебелина 8 и 12 мм се свързват на гладка фуга, като хартията се залепва с декстриново лепило. Такъв паркет се полага върху предварително подготвена основа. При лепене на мозаечен паркет с водоустойчиво лепило, хартията се отстранява от лицевата повърхност. Дъските в мозаечните паркетни карти се избират по цвят,порода, посока и размер на зърното. Влажността на паркетните лайсни е не повече от 8,12%.
Лигнамон. Чрез импрегниране на дървото с различни препарати и термична обработка под налягане се получава плътно модифицирано дърво. Такова дърво е разработено в Института по дървохимия на Латвия и се нарича лигнамон. Неговите физически и механични свойства са по-добри от тези на естественото дърво.
Арболит и фибролит. Арболитът е вид лек бетон. Произвежда се от натрошени (дължина 10,15 и дебелина до 3 мм) дървесни отпадъци с влажност 8,10%; използват се още слама, тръстика, ленени и конопени стъбла. Свързващото вещество е портланд цимент M400, вар и гипс. За 1 m3 дървобетон са необходими 280 kg сухи дървени стърготини, 350 kg вар и 350 литра вода. Плътност на дървения бетон 400. 700 kg / m3, якост на огъване - 0,9. 1,2 MPa (9,12 kgf//cm2), за компресия—1. 3,5 MPa (10,35 kgf/cm2) в зависимост от свързващото вещество.
Дървеният бетон е устойчив на замръзване, пожароустойчив и биологично устойчив материал. Топлопроводимостта му е 0,09. 0,14 kcal / (m-h-deg).
Arbolit държи пирони, може да се реже с триони. Дебелината на външните стени от арболит е 16,20 см. Фазерът е изработен от опаковъчен чипс с ширина 3,5, дебелина 0,1. 0,5 и до 500 mm дължина, като се използва портландцимент M400 и гипс като свързващо вещество (виж таблица 7.7).