Последователността на изпълнение на изчислението на частите
Препоръчително е да се изчисли в следния ред:
1. Съставете изчислителна схема. В този случай е необходимо да се опрости дизайнът и естеството на прилагането на силите колкото е възможно повече.
2. Определете текущите натоварвания.
3. Изберете материала и термичната обработка на детайла, като вземете предвид съответствието на материала с основния критерий за работа (якост, твърдост, устойчивост на износване), изискванията за масата на конструкцията, нейните работни условия, технологичните свойства на материала (заваряемост, обработваемост, рязане и др.).
4. Извършете изчисление за проектиране или проверка според основния критерий за ефективност. Приведете резултатите от изчисленията към текущите стандарти.
Изчисленията се извършват успоредно с разработването на проектния чертеж. Редица размери, необходими за изчислението, се определят от чертежа на скицата.
Обикновено при проектирането размерите на детайла се определят предварително по време на проектното изчисление и след това, след окончателното проучване на дизайна, се извършва изчисление за проверка.
Изчисления на якостта. Обща информация
Изчисленията на якост обикновено се извършват чрез методи за съпротивление на материалите.
На практика почти няма чисто статични натоварвания, но ако броят на циклите на натоварване за целия експлоатационен живот не е повече от хиляда, тогава те се считат за статични (сили на затягане на болтове, налягане на сгъстен газ и др.).
Изчисляването на якостта обикновено се извършва според допустимите напрежения според условията на якост
σmax g 8 atm (фиг. 1а). Определете силата на натискане на лагера и силата, действаща върху опората на лоста. Диаметър на диафрагмата на спирачната камера D150 mm,
3. Примери за изчисление
L1- 140mm, L2 - 200mm.