Правила за безопасност
| Име | Правила за безопасност |
| страница | 34/44 |
| Тип | Документация |
10. ИЗПИТВАНЕ И ПРИЕМАНЕ НА РЕЗЕРВОАРИ
10.1. RVS, RVSP и RVSPK трябва да бъдат подложени на хидравличен тест. RVS, работещи с монтирани на покрива вентили за обезвъздушаване, трябва да бъдат тествани за вътрешно свръхналягане и относителен вакуум.
Видовете изпитвания в зависимост от вида на резервоарите са дадени в таблица 33.
Таблица 33 - Типове изпитвания на резервоар
- Тестване на плътността на тялото на резервоара при пълнене с вода
- Изпитване за якост на корпуса на резервоара при хидростатично натоварване
- Тестове за херметичност на стационарния покрив на VST с излишно въздушно налягане
- Тестване на стабилността на тялото на резервоара чрез създаване на относителен вакуум вътре в резервоара
- Тестване на плаваемостта и ефективността на понтон или плаващ покрив
Край на таблица 33
- Тест за ефективност на подвижна стълба
- Изпитване на стабилността на основата на резервоара с определяне на абсолютно и неравномерно слягане по контура на дъното, петата на резервоара, профила на централната част на дъното
10.3. Преди началото на изпитването трябва да бъде предоставена цялата техническа документация, предвидена в разделите за производство, монтаж и контрол на качеството на резервоари съгласно Приложение № 16.
10.4. За да се тества резервоар от всякакъв тип, трябва да се разработи програма и блок-схема на теста (включена в WEP за монтаж на резервоар), която трябва да включва:
- тестови етапи, показващи нивото на пълнене (източване) на водата и времето на задържане;
- стойности на свръхналягане и относителен вакуум, време на задържане;
- схеми на временни тръбопроводи за подаване и отвеждане на вода с поставяне на предпазни и спирателни вентили;
- схема за визуална проверка и инструкции за измерване на необходимите геометрични параметри на елементите на металните конструкции на резервоара и фундамента;
- изисквания за безопасност на труда при изпитване на якост на резервоара;
- обработка на резултатите от тестовете, извършване на изчисления за проверка (ако е необходимо), издаване на заключение относногодност и режим на работа на резервоара.
10.6. Резервоарите за съхранение на нефт и нефтопродукти, както и резервоарите, разположени в съоръжението, където не е възможно да се напълни с вода, могат да бъдат тествани за якост и херметичност с нефт и нефтопродукти със съгласието на органите на Ростехнадзор. Преди изпитване на корпуса на резервоара за якост, всички заварки на стената, дъното, покрива и връзките на люкове и разклонителни тръби в стената и покрива, както и интерфейсът между стената и покрива и дъното трябва да бъдат проверени за плътност.
10.7. По време на изпитването границите на опасната зона с радиус от центъра на резервоара, равен на най-малко два диаметъра на резервоара, в които не се допускат хора, които не са свързани с тестовете, трябва да бъдат монтирани и маркирани с предупредителни знаци.
Всички контролни и измервателни устройства, шибъри и кранове на временни тръбопроводи за изпитване трябва да бъдат разположени извън дигата или друга подобна защитна конструкция на разстояние най-малко два диаметъра на резервоара.
Лицето, което извършва теста, трябва да е извън опасната зона. Допускането до проверка на резервоара е разрешено не по-рано от 10 минути след достигане на установените тестови натоварвания.
Изисквания за промишлена безопасност за обозначаване на границите на опасната зона по време на хидравлично изпитванерезервоарите със защитни стени са разработени, като се вземат предвид конструктивните характеристики на конструкцията в програмата за изпитване.
10.8. Тестът трябва да се проведе при околна температура най-малко 5 °C. При изпитване на резервоари при температури под 5 ° C трябва да се разработи програма за изпитване, която предвижда мерки за предотвратяване на замръзване на водата в тръбите, клапаните, както и замръзване на стената на резервоара.
10.9. През целия период на хидравличния тест всички люкове и тръби в неподвижния покрив на резервоара трябва да бъдат отворени.
10.10. Хидравличните изпитвания на резервоари с понтон или плаващ покрив трябва да се извършват без уплътнителни врати. Скоростта на повдигане (спускане) на понтона (плаващ покрив) по време на изпитването не трябва да надвишава работната скорост.
По време на теста се уверете, че понтонът (плаващ покрив) се движи свободно до пълната си височина и че е херметичен. Появата на мокро петно върху повърхността на понтона (плаващ покрив) трябва да се счита за признак на теч.
Докато плаващият покрив се повдига и спуска по време на хидравличния тест, се извършва следното:
- инспекция на вътрешната повърхност на стената на резервоара, за да се идентифицират и след това да се почистят пръски от отложен метал, неравности и други остри издатини, които възпрепятстват работата на уплътнителния затвор;
- измерване на пролуките между страната или кутията на плаващия покрив и стената на резервоара, които трябва да отговарят на изискванията за дизайн на уплътнителни порти, измерване на пролуките между направляващите тръби и тръбите на плаващия покрив;
- наблюдение на работата на подвижната стълба, водоотвода и други конструкции.
Уплътнителната врата трябва да се монтира след приключване на всички тестове на резервоара, с позициятапонтон (плаващ покрив) на опорни стълбове.
Разрешено е монтирането на вентила преди хидравлично изпитване, ако:
- граничните отклонения на размерите на стената, плаващия покрив и понтонните конструкции отговарят на изискванията на таблици 22, 24;
- по време на монтажа на конструкциите на резервоара вътрешната повърхност на стената беше проверена и почистена от пръски от отложен метал, неравности, остатъци от монтажни устройства и други остри издатини, които предотвратяват работата на уплътнителната врата;
- празнините между страната или кутията на понтона (плаващ покрив) и стената на резервоара, измерени в позиция върху опорните стълбове на понтона (плаващ покрив), отговарят на изискванията за конструкции на уплътнителни порти.
10.11. Тъй като резервоарът е пълен с вода, е необходимо да се следи състоянието на конструкциите и заваръчните шевове.
Ако се открие изтичане под ръба на дъното или се появят мокри петна по повърхността на сляпата зона, е необходимо да спрете теста, да източите водата, да установите и отстраните причината за изтичането.
Ако по време на теста се установят фистули, течове или пукнатини в стената на резервоара (независимо от размера на дефекта), тестът трябва да бъде прекратен и водата да се източи до нивото в следните случаи:
- при установен дефект в колана I - напълно;
- при установяване на дефект в пояси II - VI - един пояс под мястото на дефекта;
- при установяване на дефект в пояс VII и по-горе - до пояс V.
10.12. Резервоарът, напълнен с вода до горната маркировка, установена от проектната документация, се поддържа при това натоварване за следното време (освен ако не е посочено друго в проектната документация):
- за резервоари до 10000 m 3 - 24 часа;
- за резервоари с обем над 10 000 до 20 000 m 3 - 48h;
- за резервоари с обем над 20 000 m 3 - 72 часа.
Резултатите от хидравличното изпитване се документират в акт съгласно Приложение № 11.
10.13. Тестът за вътрешно свръхналягане и вакуум се извършва по време на хидравличния тест. Контролът на налягането и вакуума се осъществява чрез U-образен манометър, изведен по отделен тръбопровод отвъд дигата. Свръхналягането се приема за 25%, а вакуумът - с 50% повече от стойността, установена от проектната документация, освен ако в проектната документация не е посочено друго. Продължителността на натоварването е 30 минути.
След намаляване на налягането до работното се извършва 100% VIC на заваръчните шевове на неподвижния покрив на резервоара.
10.14. Стабилността на тялото на резервоара се проверява чрез създаване на относителен вакуум вътре в резервоара при ниво на водата от 1,5 m, като резервоарът се държи под товар в продължение на 30 минути. Относителният вакуум в резервоара се създава чрез източване на водата с херметически затворени люкове на покрива.
При липса на признаци на загуба на стабилност (попъри, вдлъбнатини) по стената и покрива се счита, че резервоарът е преминал теста за относителен вакуум.
Резултатите от изпитването на резервоара за вътрешно свръхналягане и относителен вакуум се документират в акт в съответствие сПриложение No12.
10.15. За резервоара, който е преминал тестовете, се съставя акт за завършване на монтажа (монтаж) на конструкциите в съответствие с Приложение № 13.
След завършване на монтажа не е позволено да се заваряват никакви части и конструкции към резервоара. На резервоара, антикорозионната защита, топлоизолацията и монтажът на оборудването, предвидени в проектната документация, се извършват с изпълнението на съответните документи. След приключване на тези работи се изготвя паспорт за резервоара в съответствие с Приложение № 14 и се предава на клиента.
10.16. Изпитванията за типово одобрение и първична проверка на резервоара се извършват в съответствие с GOST 8.570-2000.