Предназначение на стоманобетонни резервоари, видове и защита на резервоарите

Развитието на петролната промишленост, селското стопанство и производството не стои неподвижно, което означава, че резервоарите са постоянно необходими за съхранение на течни продукти от производството. Има много видове такива контейнери, най-често срещаните от които са стоманобетонните. Техните форми и видове са много разнообразни, което ги прави все по-широко използвани всеки ден.

Определение. Предназначение

Стоманобетонни резервоари - контейнер за съхранение на течности, който се състои от структурни елементи, изработени от стоманобетон. Те са едни от най-разпространените съоръжения за съхранение, използвани в производството, промишлеността, селското стопанство и водопровода. Това се дължи на тяхната относително ниска цена и издръжливост. Най-често те съхраняват вода или масло. Тези резервоари имат ниска топлопроводимост, така че течните продукти, съхранявани в тях, се изпаряват по-малко, отколкото, да речем, в метални.

Предимства и недостатъци

Предимствата на такива резервоари:

ниска топлопроводимост;
по-малко запалим от метала;
по-устойчиви на корозия.

Необходимостта да се направи ограда около конструкцията. Това не позволява детайлна проверка на целостта на стоманобетонния резервоар. Ако се открие дефект в дизайна, това предотвратява отстраняването на дефектите.
Високи оперативни разходи. Съгласно стандартните инструкции за експлоатация се прави допълнителен защитен слой от бетон с водоустойчиви примеси за извършване на ремонт.
Висока цена.
Ако са в подземни води, тогава има голяма опасност от изкачването им.
Дълъг монтаж.

Назад към индекса

Класификация на резервоарите по вид производство:

Сглобяемите стоманобетонни резервоари се състоят от части и се сгъват с помощта на специално оборудване. На кръстовището на конструкциите те прибягват до специални смеси и разтвори, които имат водоотблъскващи свойства. Уплътняването на шевовете с пръстеновидна армировка с помощта на оборудване за навиване не е необходимо и се използва рядко. В този случай шевовете все още са запечатани с допълнителен разтвор (дебелина на запълване 10-15 см). Към разтвора се добавя въздуховъвличащ агент за повишаване на водоустойчивостта. Сглобяемо-монолитни - конструкции, които се състоят от отделни, предварително направени части от стоманобетон, монолитни в една конструкция на мястото на шева. За свързване използвайте бетон с висока якост.

Изгледи по форма:

Класификация по местоположение:

Съдовете се различават по форма и обем. Стоманобетонът е най-подходящият материал за съхранение на течности, така че се използва за производството на резервоари за водоприемници, резервоари за гасене на пожар.Монолитните се правят предимно правоъгълни и се поставят под земята: правят кофраж - армират - навиват водоустойчив бетонов разтвор - полагат хидроизолация в резервоара - поставят покрив с помощта на стоманобетонни плочи.

Защита на стоманобетонни резервоари

Стоманобетонният резервоар за вода има технически и експлоатационни изисквания. Стандартните правила за експлоатация на стоманобетонни резервоари и санитарните стандарти предвиждат всички необходими изисквания за тяхното използване. Санитарни изисквания за резервоари:

Стегнатост.
Забранено е проникването в необработени канали (дъждовни, земни и др.). От друга страна, изтичането на течност не е икономично и може да доведе до ерозия на почвата.
Почистване и дезинфекция с хлор (натриев хипохлорит и др.) на вътрешни стени.
изисквания към равнината на стената. Те трябва да са гладки, равни, да не са порести. Това намалява вероятността от бактерии, водорасли и други микроорганизми, живеещи върху тях в резервоарите.
Корозията на горната бетонна топка е забранена.

Срокът на експлоатация се влияе от:

пречистена вода - причинява излугване и разтворимите елементи на бетона влизат вътре;
дезинфекцирани;
влажност на въздуха над повърхността;
изпаряване на хлор;
подземни и дъждовни води, които навлизат в земята.

В слоя, подложен на корозия, калциевите силикати и алуминати се разлагат, което намалява (и след това изчезва напълно) стабилността на горния слой от стоманобетон. Вътрешните плоскости се разрушават по-бавно поради торкрет бетона. Изчисленията показаха, че този материал се разрушава с 1-1,5 см за 50 години.

Влажността при съхранение подпомага процеса на хидратация, което увеличава здравината на стоманобетона.

Противопожарните хранилища се разбират като сглобяема конструкция от стени и плоско монолитно дъно. Ако резервоарът е малък, тогава стените също са монолитни (резервоарите са задълбочени с 2-3 метра). Подземните складове имат правоъгълна или кръгла форма. Те могат да се различават по обем в зависимост от обектите, които пожарният резервоар обслужва.

Основата и външната стена на контейнера са обработени с битумни материали за хидроизолация, стърчащият фрагмент може да бъде обшит (за топлоизолация), горната част е покрита с пръст или шлака.Вътрешната повърхност е обработена с торкрет бетон (изчисление 1-1,5 cm). Изработена е от портландцимент или церезит.

Маслени резервоари

Подземеннефтените резервоари от стоманобетон са по-надеждни от металните. Това ви позволява да използвате пространството на резервоарните ферми по-икономично, тъй като можете да намалите пространството между резервоарите. Най-често те се изработват под формата на цилиндър с обем 1000-40 000 m 3, мазутните хранилища са правоъгълни, обемът им е до 2000 m 3.

Дизайнът на такива контейнери взема предвид дренажната система под дъното на конструкцията, за да се провери за възможни течове. Оборудвани са също с измервателни и покривни прозорци, приемни тръби, предпазители и др.

Какви технологични тестове се извършват?

Проектите за проектиране на резервоари вземат предвид тестването, по време на което се проверява здравината на конструкцията. За да направите това, контейнерът се пълни с вода.Такова изпитване се провежда при температура на въздуха 5 0 C. Преди започване на изпитването помпите и тръбопроводите се поставят временно в стоманобетонни резервоари. На всеки 12-15 метра пълнене се правят маркировки за ниво, като по този начин се проверява свиването на контейнера, а също така се прави пълна проверка на цялата конструкция. След пълно запълване всички люкове се проверяват за плътност на затваряне. Проектът на такива работи се изготвя предварително.

Типичната проверка на дизайна се извършва на два етапа:

Контейнерът се пълни до 1 метър. След това те проверяват в продължение на три дни, за да видят дали нивото на течността пада.
Етап 2 продължава няколко дни (обикновено около 5). Всеки ден те запълват определен обем и следят за спазването на стандартите. След 8-12 часа маркировките се проверяват, централното отклонение от повече от 2,5 cm се счита за неприемливо, обемните стандарти за намаляване на загубата при изчисляване на 1 dm 3 в междинното време, на 3-ия ден - 3 dm 3 и т.н. Такива изчисления се извършват всеки ден, докато тестът бъде преминат.

Ако резервоарът е преминал 2 етапа на тестване ивсички показатели са в допустими граници и съответстват на проекта, хранилището е въведено в експлоатация.

Заключение

Стоманобетонните резервоари са един от най-разпространените видове съхранение на течности. Произвеждат се в различни размери и форми, в зависимост от изискванията. Ниската топлопроводимост позволява да се съхраняват в тях запалими течности от производството на нефт, а устойчивостта на силна корозия прави такива контейнери подходящи за резервоари.

Въпреки факта, че тяхната експлоатация и ремонт не са евтини, днес това е един от най-търсените и често срещани видове резервоари. Проектирането на тяхното въвеждане в употреба прави такива резервоари много надеждни, устойчиви и следователно издръжливи.