Преглед на оборудването за технология за производство на химически влакна за 2019 г
Фибрите са един от най-удивителните материали, които човечеството е успяло да използва, като е взело идеята за това от природата. Първите влакна са получени само от естествени материали: вълна, нишки от копринени буби, различни растения.
За първи път идеята за възможността за изкуствено получаване на фибри е изразена от френския учен Реомюр. Това се случи през 1734 г. Пускането на завода за масово производство на влакна се състоя в същата Франция, но повече от век и половина след Réaumur - през 1890 г. Производството на химически влакна се основава на обработката на разтвори на целулозен етер, който по това време се използва и за производството на бездимен барут. Между 1890-те и 1940-те години бяха тествани различни полимери, за да се види дали могат да се използват за производство на изкуствени влакна. Всъщност появата на химическите влакна се състоя през 40-те години на миналия век, когато имаше няколко успешни теста на някои полимери и мономери. На този етап обаче не е планирано химическите или вискозните влакна да станат основен източник на влакна - синтетичните имат само правото да допълват производството на естествени влакна. През следващите десетилетия нивото на развитие на технологиите на химическата промишленост се повиши значително и днес сме свидетели на почти пълен превес на химическите влакна над естествените.
На първия етап от производството на химически влакна е необходимо да се подготви маса за предене, която в зависимост от физикохимичните свойства на изходния полимер се получава чрез разтварянето му в подходящ разтворител или прехвърлянето му в разтопено състояние. Полученият вискозен формовъчен разтвор се почиства старателно чрез повторениефилтриране и отстраняване на твърди частици и въздушни мехурчета. Ако е необходимо, разтворът (или стопилката) се обработва допълнително - добавят се багрила, подлагат се на "узряване" и т.н. Ако кислородът може да окисли вещество с високо молекулно тегло, тогава "узряването" се извършва в атмосфера на инертен газ.
Във втория етап се образува влакното. За да се осъществи процесът, полимерният разтвор или стопилка трябва да се подава в така наречената фильора с помощта на специално дозиращо устройство. Спинеретът е малък съд, изработен от здрав, топлоустойчив и химически устойчив материал с плоско дъно, което има голям брой малки отвори, чийто диаметър може да варира от 0,04 до 1,0 mm. След като влакното е изпредено, то трябва да се събере на снопове или снопове, които от своя страна ще се състоят от много фини влакна. При необходимост получената нишка се изпира, подлага се на специална обработка - омасляване, нанасяне на специални препарати (за улесняване на обработката на текстила) и се изсушава. Готовата нишка трябва да бъде навита на макара или калерче. При производството на щапелни влакна нишката се нарязва на парчета (телбод). Щапелните влакна се събират на бали.
Как се правят химически нишки от лавсан:
Оборудване за производство на влакна
Производството на влакна изисква доста сложно оборудване, което често струва много пари. Апаратът, който прави влакното, а също така формира нишките и балите, изглежда като огромна предачна машина и всъщност е така. Полимерът се поставя в първоначалното отделение на машината и след това се разделя на влакна и нишки.
Друг преглед на такова производство с оборудване: