При рязане обикновено се използват следните плазмени газове и от смес
При рязане обикновено се използват следните плазмени газове и от смес.
При рязане на неръждаеми стомани с дебелина до 50 mm се използва смес от кислород и азот, която, протичаща покрай електрода, го предпазва от окисляване, както и азот и азотно-водородна смес. При високоскоростно рязане без резки на неръждаема стомана трябва да се използва смес от кислород с 20-25% азот.
Неръждаемите стомани с малка дебелина (до 20 mm), чиито ръбове не изискват висока устойчивост на междукристална корозия, могат да се режат в азот, а неръждаемите стомани с дебелина 20–50 mm могат да се режат в смес от азот и водород. При повишени изисквания за устойчивост на ръбове към междукристална корозия неръждаемите стомани се режат в азотно-водородна смес. Получените ръбове могат да бъдат челно заварени без тел за пълнене.
Консумацията на газ по време на рязане зависи само от вида газ и метала, който се реже. В диапазона до 1100 мм дебелина на метала дебитът на газовия поток в повечето случаи остава постоянен. В някои случаи се използва рязане на метал с малка дебелина, повишена консумация на газ, което помага да се елиминира увисването на долните ръбове на среза. За дюзи с диаметър 3-6 mm скоростта на газовия поток като правило не трябва да бъде по-малка от 1,5-2 m3 / h, за да се избегне появата на "двойна" дъга, т.е. втора дъга между електрода и мундщука.
Плазмено-дъговото рязане обикновено реже неръждаема и въглеродна стомана с дебелина до 40 mm, чугун до 90 mm, алуминий и неговите сплави до 300 mm, мед и неговите сплави до 80 mm. За големи дебелини на тези метали (с изключение на алуминия и неговите сплави) този метод се използва много по-рядко, тъй като е по-икономично да се използват други методи на рязане (кислород, кислороден поток).
Плазмено-дъговото рязане може да се извърши ръчно и с помощта на машини за газово рязане. Монтажът включвагазови бутилки, захранване с постоянен ток, разпределителна апаратура за контрол на процеса и горелка. Вторият проводник от източника на ток е свързан към метала, който се реже.
По време на плазменото рязане обработваният материал не се включва в електрическата верига на дъгата. Плазмен пламък с остра дъга с форма на кама се използва за стопяване на обработвания материал, при заваряване и рязане на метали, включително огнеупорни, както и при рязане и топене на непроводими материали.
Рязането е най-ефективно, когато се използва смес от 80% аргон и 20% азот. При рязане на неръждаема стомана с дебелина 5 mm с ток 300 A, скоростта на рязане достига 65 m/h. Рязането се извършва с минимално разстояние между мундщука и метала, в някои случаи дори допирайки края на мундщука до металната повърхност. Разрезът е много тесен, равен на диаметъра на канала на дюзата в горната част.
Ширината на рязане е по-малка отдолу, отколкото отгоре. Дъгата се възбужда чрез краткотрайно докосване на ръбовете на дюзата с края на електрода, за което главата има устройство за аксиално движение на електрода надолу. Първо се пропуска газ в мундщука, след това се възбужда дъга чрез спускане на електрода. Електродът се връща в първоначалното си положение под действието на пружина. Рязането се извършва ръчно или механизирано, на машини за рязане с плазмена дъга.
Кислородно-дъговото рязане се използва за въглеродна стомана. Металът се разтопява с електрическа дъга, а кислородната струя служи за изгаряне на метала и издухване на шлаката от среза. Като електроди се използват стоманени тръби с външен диаметър 8 mm и дължина 340-400 mm, направени чрез протягане от стоманена лента. Отвън тръбните електроди са покрити с покритие за стабилност на дъгата. При рязане електродът се поддържа от края на повърхността на металапод ъгъл спрямо него 80-85°, с наклон към посоката на рязане. Козирката за покритие, образувана в края на електрода, осигурява необходимата дължина на дъгата при рязане.
Недостатъкът на стоманените електроди е високата им консумация поради бързото изгаряне - за 40-50 секунди. По-устойчиви са керамичните тръбни електроди от силициев карбид (карборунд) или борен карбид, покрити с метална обвивка и покритие. Карборундов електрод с диаметър 12 mm и дължина 300 mm може да работи 30-40 минути при ток 300-350 A. Недостатъкът на керамичните електроди е тяхната висока цена. Тръбните електроди могат да се използват при рязане на отвори в стомана с дебелина до 100 mm, рязане на профилни валцувани продукти, партидно рязане на листове и други работи.
Използва се и последователно-струен метод за кислородно-дъгово рязане на стомана с дебелина до 50 mm. При този метод към конвенционален държач за електродъгово заваряване се прикрепя режеща приставка, с помощта на която се подава струя кислород към разтопения от дъгата метал. При рязане мундщукът се премества след електрода. Рязането по този начин може да се извърши на постоянен или променлив ток. За този метод на рязане са подходящи електроди от всяка марка.Можете също да използвате въглеродна тел от всяка марка с диаметър 5 mm, покрита с покритие от 20% креда и 80% въглищна шлака. При диаметър на телта от 5 mm токът е 200 - 250 A. Качеството на рязане и производителността при този метод на рязане са приблизително същите като при ръчно рязане с окси-ацетилен.
За подводно рязане се използват специални ножове, работещи с газообразно гориво (водород) или течно гориво (бензин).
В главата на водородно-кислородния нож режещият кислород навлиза през централния канал на мундщука и през пръстеновидния канал междумундщуците са водородно-кислородна смес, образуваща предварително загряващ пламък. Извън мундщука има капачка, през която преминава въздух под налягане, образувайки мехурче около пламъка, предпазвайки го от контакт с вода. Пламъкът на резачката се запалва над водата, след това към мундщука се подава сгъстен въздух и резачката се спуска под водата.
Главата на горелката с кислородно гориво има разпръскваща дюза, през която се подава кислород към камерата, а бензинът се подава през други отвори. Изпарявайки се в камерата, бензинът с кислорода образува горима смес, която излиза през дупка в дъното и изгаря. Режещата струя кислород се подава през централния канал. Газообразните продукти на горенето с налягането си изтласкват водата от пламъка и не й позволяват да изгасне.