Проектиране на шевно производство
Основната задача на шивашката индустрия е да задоволи нарастващите потребности на хората от висококачествено облекло и разнообразна гама. Разширяването на тази задача се извършва на базата на повишаване на ефективността на прогреса, нарастване на производителността на труда, подобряване на качеството на труда в световен мащаб, подобряване на труда и производството.
За подобряване на качеството на облеклата са от голямо значение методите за прогнозиране на показателите за качество на ставите, които ви позволяват да установите оптималните методи на ставите, техните параметри и необходимите методи на обработка, както и да определите предварително гарантирания експлоатационен живот на облеклото. Това е особено важно за спортни, работни, специални, униформени и някои видове домашни облекла.
Към днешна дата нивото на развитие на технологиите за облекло, базирано на нови научни и технологични постижения, се е увеличило значително. Голяма роля в подобряването на ефективността на производството и оцеляването срещу конкуренцията сега принадлежи на информационните технологии, които все повече навлизат в областта на производството на облекло.
Нискооперативната технология, която наскоро стана широко разпространена, има голям потенциал, което позволява извършването на няколко неделими операции в един проход или сглобяване на възли, заобикаляйки предварителното свързване на отделни части.
Основните начини за повишаване на производителността на труда в областта на снабдяването и довършителните работи ще бъдат свързани с по-нататъшна автоматизация на процесите, а в монтажните зони с нови методи за завършване на операциите, последователността на тяхното изпълнение и укрепване, както и широкото използване на универсални машини (шлайфане, шлайфане, смилане и др.), Изпълняващи набор от автоматичнифункции.
От голямо значение за усъвършенстване на технологичните процеси е създаването на комплексно-механизирани и автоматизирани машини, които са оборудвани с комплекти специализирано оборудване за извършване на почти всички специфични технологични операции.
Шивашката промишленост непрекъснато се нуждае от висококвалифицирани кадри, които могат да работят креативно и високопродуктивно, умело да използват най-новите технологии.
Целите на курсовия проект са: затвърждаване, задълбочаване на знанията и развитие на способността за прилагане на теоретичния материал за решаване на конкретни практически задачи.
Целта на проекта е: да се систематизират и консолидират знанията, получени при изучаването на специални дисциплини, да се научат как да ги прилагат в практическата работа при решаване на конкретни проблеми на образованието и възпитанието, да правят изчисления, описания, да използват постиженията на науката, технологията, технологията, методологията, най-добрите практики, да се научат да работят самостоятелно с справочна литература в съответствие с препоръките на ESKD и ESTD, ясно и точно да следват диаграми, чертежи и таблици.
Предварително изчисляване на потока
Предварително изчисление на дебита се извършва както при проектиране на нови потоци, така и при реорганизиране на съществуващи потоци. Целта на предварителното изчисление е да ги постави в цеха на началния етап на проектиране, въз основа на анализа на първоначалните данни и показателите за ефективност, за да определи най-подходящите и ефективни форми на организиране на потоци.
Първо се изчисляват показателите за ефективност на основната нишка, а след това на останалите нишки.
Предварителното изчисление се извършва съгласно техническите спецификации за дизайна, които посочват площта на цеха, гамата от продукти и дебита.В същото време се определят основните му параметри: цикълът на потока (τ), освобождаването на продукти на смяна (M) и броят на работниците (N). Тези параметри се изчисляват по формулите, дадени по-долу [1].
M - мощността на потока ни е известна - 450 единици. в cm;
Цикълът на потока в зависимост от неговата мощност се определя по формулата:
където R е продължителността на смяната (28800), s.;
Определяме броя на работниците в нишката по формулата:
Избор на организационна форма на потока
При избора на организационна форма на потока се вземат предвид: разделението и организацията на труда; мощност на оборудването; освобождаване на продукти на смяна; степен на прекъсване; броят на едновременно произвежданите модели; ритъм на потока; начин за пускане на полуфабрикат в поток; вид трансфер на полуфабрикат между смените.
Предварителният подбор на потока ще даде възможност да се използва максимално използваното оборудване и индивидуалните способности на работниците, да се осигури рационално разположение на работните места и непрекъснатост на обработката, да се намалят загубите на работно време при пускане на нов тип или стил продукт в потока.
При избора трябва да се вземат предвид специфичните условия: гамата, честотата на смяна на моделите, площта и конфигурацията на помещението, нивото на технологията, технологията. Взема се предвид разделянето на последователността на обработка на детайла, монтажа и довършването на продукта [1].
Изготвяне на технологична схема
Диаграмата на технологичния поток е основният технологичен документ на потока, въз основа на който се извършва подреждането на оборудването, работниците, оборудването на работните места с инструменти, приспособления, осигуряването на спомагателни материали, както и контролът на процеса, заплатите.
За изготвяне на технологична схема е необходимо да се завърши придобиването на технологично неделими операции ворганизационни, чието време за изпълнение е равно или кратно на такт.
При проектирането на технологично неделими операции в организационни не винаги е възможно да се постигне точна координация на времето, изразходвано за изпълнение на организационна операция, с установения такт. Следователно продължителността на организационната операция може да има отклонения от такта в определени граници. Размерът на допустимото отклонение от цикъла зависи от вида на потока на процеса.
За да се състави диаграма на технологичния поток, е необходимо да се изчисли основното условие за съвпадение на продължителността на организационните операции с цикъла на потока [1, 2].
Условието за съответствие зависи от типа поток на процеса. Допустимите отклонения на времето на организационните операции от цикъла за потоци с регулиран ритъм са ± 5%; за потоци със свободен ритъм отклоненията от цикъла могат да бъдат ± 10%. Това условие се изразява със следното уравнение:
- за потоци със свободен ритъм:
∑tp = (0,90 ÷ 1,10) × τ × k.
∑tp = (0,90 ÷ 1,10) × 64 × 1 = 57,6 ÷ 70,4
∑tp = (0,90 ÷ 1,10) × 64 × 2 = 115,2 ÷ 140,8
∑tp = (0,90 ÷ 1,10) × 64 × 3 = 172,8 ÷ 211,2
∑tp = (0,90 ÷ 1,10) × 64 × 4 = 230,4 ÷ 281,6
Ние разработваме технологичната схема на разделението на труда въз основа на технологичната последователност на обработка на продукта (приложение) и я съставяме под формата на таблици 1, 2.
- действителният брой на работниците се определя от прогнозния брой на работниците, като се използва правилото за закръгляване за всяка организационна операция; - процентът на производителност на смяна се определя чрез разделяне на продължителността на работната смяна (R) на времето на изпълнение на организационната операция:
ставката (Ро.о) за организационна транзакция се определя чрез умножаване на втората тарифна ставка (ρ)за срока на организационната операция:
Анализ на технологичната схема на разделението на трудовия поток
Анализът на технологичната схема на потока се извършва чрез изчисление и графичен метод.
Методът на изчисление се състои в определяне на коефициента на съвпадение.
Счита се, че потокът като цяло е координиран правилно, ако Kc = 1 ± 0,02. Ако, X 1, има повече претоварени операции в нишката.
Ако коефициентът на съгласуване се отклонява с 1 повече от допустимия, тогава цикълът на потока се определя (определят се нов цикъл и ново освобождаване на потока).
Коефициентът на съгласуване (Kc), който определя натоварването на потока, се изчислява по формулата:
Потокът като цяло се счита за правилно координиран [1,2,3].
Натовареността на операциите на потока се определя с помощта на графиката на синхронизма на операциите (синхронен график). Той дава визуално представяне на натоварването на проектираните операции на потока.
Според графиката се анализира работното натоварване на първоначалните операции на секциите на потока, цялата секция и ефектът от това натоварване върху захранването на потока. В хода на анализа се отбелязват операции, които имат значително отклонение от цикъла на потока, очертават се дейности, които осигуряват ритъма на работа в тези операции и стабилни печалби за работниците при ненатоварени операции.