Проектиране на сушилна инсталация за сушене на утайки, която се вписва в производствената линия съгласно
Изчисляване на изгарянето на горивото и първоначалните параметри на охлаждащата течност. Построяване на теоретичния и реалния процес на сушене върху I-d диаграма. Материален баланс и производителност на сушилния барабан за сушене на насипни материали с димни газове.
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
Публикувано наhttp://www.allbest.ru/
по дисциплина "Топлотехника и топлотехническа техника в технологията на строителните материали, изделия и конструкции"
Тема: "Проектиране на сушилна инсталация за сушене на утайки, която се вписва в технологичната линия за производство на БТК"
1. Изчисляване на изгарянето на горивото
2. Изчисляване на първоначалните параметри на охлаждащата течност
3. Построяване на теоретичните и реални процеси на сушене върху I-d диаграма
4. Материален баланс на сушилнята
5. Топлинно изчисление на сушилния барабан
6. Размери и вместимост на сушилния барабан
Преди изпичане утайката се изсушава до съдържание на влага 1%. За това са монтирани сушилни барабани.
Сушилните барабани са предназначени за сушене на насипни материали с димни газове в различни индустрии: строителни материали, металургична, химическа, стъкларска и др.
В производството на строителни материали барабаните се монтират в технологични линии за термично сушене на варовик, глина, пясък, креда и други насипни материали с размер на частиците от 0 до 80 mm в зависимост от диаметрите на използваните барабани.
Тези сушилни са с директен поток, т.е. подаването на материал и димни газове се извършва паралелно.
Температурата на димните газове, влизащи в барабана, не трябва да надвишава 600-900 °C. При по-високи температури вътрешните прегради на корпуса бързо изгарят и материалът може да загуби свойствата си или да се запали. Температурата на димните газове на изхода на барабана е 100-200 °C, температурата на материала е около 100 °C.
Допуска се работа на барабана в температурен диапазон на стената на корпуса от -25 °С до +350 °С.
Барабанните сушилни имат редица предимства пред други сушилни (например пневматични или парни сушилни):
а) поради непрекъснато смесване по време на въртене на сушилнята, частиците на материала, който трябва да се суши, са в контакт с газовете за много кратко време, което прави възможно използването на по-висока температура на газовете;
б) използването на високотемпературни газове прави тези сушилни много икономични както по отношение на консумацията на топлина, така и на енергия;
в) барабанните сушилни имат относително голям капацитет;
г) при използване на определени видове дюзи, в тези сушилни е възможно да се изсушат бучки, които нямат насипни свойства.
Материалът в барабана се суши от газове от пещите или димни газове от зоната за охлаждане на пещта. Пещите (топлогенератори) работят с газообразно или течно гориво, чието изгаряне се извършва в горелката.
Димните газове измиват изливния материал, нагряват го и абсорбират съдържащата се в него влага. За подобряване на преноса на топлина, барабаните са вътрешно оборудвани с различни вътрешни топлообменници. В наличен в търговската мрежа дизайн са монтирани дюзи: в началото - винт, в средната част - повдигане - гребло, вкрай - сектор.
В зависимост от свойствата на материала за сушене могат да се монтират и други видове дюзи: разпределителни, комбинирани, верижни, клетъчни, претоварни и комбинации от тях. Ефективността на сушенето на материали в барабанни сушилни се характеризира със специфично налягане на парата - количеството вода, изпарено за 1 час от 1 m 3 от работния обем на барабана. Специфичното налягане на парите зависи от свойствата на материалите, тяхното първоначално и крайно съдържание на влага и може да варира значително за различните материали. При избора на сушилни барабани се използва опитът.
Материалът за сушене постъпва в барабана от товарната камера, където се смесва с димните газове. Когато тялото се върти, материалът се изсипва върху вътрешните дюзи и се движи по оста на барабана поради наклона на тялото, като се нагрява по време на сушенето.
За да се намалят топлинните загуби през стените на барабана, външната повърхност на сушилната част на барабана е топлоизолирана.
Сушенето става чрез директен контакт на димните газове с материала по три основни начина:
1. обдухване с димни газове при падане на материал от лопатките;
2. през външната оголена повърхност на материала в запушването;
3. от по-нагретите вътрешни части на сушилната част на барабана.
При сушене на материала в барабанни сушилни трябва да се спазват следните условия:
* създайте максималната възможна температурна разлика на газовете на входа и изхода на барабана. В същото време трябва да се има предвид, че когато температурата на входящите газове е повече от 700-800 0 С, съществува опасност от деформация на барабана, а когато температурата на газа е по-ниска от 110-75 0 С, е възможна кондензация на водни пари и не само спира сушенето на материала, но дори се овлажнява;
* равномерно захранване на барабана с материал, парчетата трябва да са еднаквив размер. Ако влезе твърде бързо в барабана, ще излезе от него недоизсушен, а ако влезе недостатъчно, ще бъде пресушен;
* осигуряват определена скорост на движение на газовете, която не трябва да надвишава 1,5-2,0 m / s. При по-високи скорости пренасянето на материала се увеличава и генерирането на прах се увеличава.
газ за барабан за сушене на гориво
1. Изчисляване на изгарянето на горивото