Производственият процес и неговата ефективност в мелницата
Според производителността на мелницата тя може условно да се раздели на малка, преработваща до 40 т/ден, средна – около 200 т/ден, и голяма – над 200 т/ден. Според обработваните култури мелниците се делят на житни, ръжени и др.; по вид смилане, т.е. според гамата на произвежданите продукти - на висококачествени и тапети.
Според метода на транспортиране на зърното и продуктите от неговата преработка, мелниците са с механичен и пневматичен транспорт.
Производственият процес на съвременна малка мелница е разделен на редица технологични операции:
отделяне на всички видове примеси от зърно чрез последователно почистване на специални машини на модула за почистване на зърно: камъни, прах, малки и големи примеси, петна, малки и натрошени зърна, горна (плодова) обвивка, ембрион, както и метало-магнитни примеси;
овлажняване и омекотяване на зърното, което позволява да се увеличи добивът и качеството на брашното, да се намали износването на ролките;
последователно смилане на ролкови машини, което от своя страна се състои от няколко етапа, което ви позволява правилно, като вземете предвид системите и степента на съвършенство на технологичната схема на смилане, да изградите процес на смилане, за да получите брашно от желания асортимент и качество;
обогатяване на ситови машини, с които можете да получите най-висок клас брашно и грис;
процес на смилане на амортисьорни машини;
опаковане и съхранение на готови продукти или насипно съхранение на брашно.
Крайният резултат от производствения процес в мини-мелницата зависи от следните основни фактори: качеството на подаденото за преработка зърно; степента на съвършенство на технологичния процес; качество и състояние на технологичното оборудване; квалификация на персонала.
Суров материална мини мелници е зърно (пшеница и ръж), крайният продукт е брашно. В зависимост от вида, сорта и района на отглеждане, метеорологичните и почвените условия, нивото на селскостопанска технология, зърното на тези култури има различни технологични (смилане на брашно и печене) свойства, които се определят в процеса на преработка на зърно в брашно и печене на хляб от него.
Суровините трябва да се характеризират с високи технологични свойства. Това означава, че потенциално трябва да осигури висок добив на готова продукция и нейното качество при ниски експлоатационни разходи.
От решаващо значение при оценката на качеството на зърното, като суровина за производство на брашно, са неговите технологични свойства - брашномелачни и хлебопекарни.
Под технологични свойства трябва да се разбира набор от свойства на зърното и полученото от него брашно, които определят поведението на суровините по време на преработката им в мини мелница (зърно) и мини пекарна (брашно).
Технологичните свойства на зърното се характеризират с количествени и качествени показатели и определят ефективността на обработката на зърното. Технологичните свойства на смилането на брашно се разкриват в процеса на преработка на зърно в брашно и се характеризират със следните показатели: общ добив на брашно и неговото качество;
добивът и качеството на брашното от висок клас (най-високо, първо) и грис;
броя на извлечените зърна и прашинки; степента на смилаемост на черупките; разход на енергия за производството на 1 тон брашно. Всички тези показатели са в пряка зависимост от свойствата на самото зърно - стъкловидност, влага, замърсяване, здравина, твърдост, равномерност, природа и да.
Технологичните свойства на печене се определят главно при печене на хляб от брашно от дадено зърно и се характеризират с обемния добив на хляб,цвета и порьозността на трохите, съотношението на височината на хляба на огнището към неговия диаметър и по-бързо физическите свойства на тестото. Най-важният показател за качеството на зърното при оценката на хлебопекарните му свойства е количеството и качеството на глутена.
Етапи на технологичния процес на производство на брашно.
Производственият процес е съвкупност от научно-технически обосновани и доказани в практиката методи и действия за преработка на суровините във висококачествени крайни продукти. Състои се от взаимосвързани и взаимозависими технологични операции, насочени към промяна на състоянието и свойствата, размерите и формите на обработваните материали.
Отделните операции в производствения процес се извършват от технологични системи, които представляват отделни машини или комплекс от различни машини, комбинирани за съвместно изпълнение на една технологична операция.
Технологичният процес е целенасочено въздействие от специални машини върху суровините по установена технология.
Ефективността на технологичния процес се определя от степента на изпълнение на целевата му задача. Основните показатели за ефективност са добивът и качеството на готовия продукт, както и разходите за единица продукция. За мини-мелницата е особено важно да се увеличат добивите на висококачествено брашно. Процесите, протичащи в мини мелница, са сложна динамична отворена система от йерархичен тип.
Процесът на производство на брашно е разделен на редица логически взаимосвързани етапи, които се извършват на няколко системи.
Първият етап от сортовото смилане е смилането на зърното, за да се изолират по-големи частици ендосперм под формата на зърна. Провежда се главно при I-III и понякога IV нарушени системи.В същото време е от особено значение системният анализ на процеса на разкъсване, чиято организация и провеждане до голяма степен определя крайния резултат от преработката на зърно в брашно. При извършването на този етап не само зърната, но и по-малките продукти, до брашното, неизбежно се открояват от зърното.
Вторият етап е процесът на разделяне на междинните продукти по качество в ситова машина (етап на обогатяване), който е предвиден в технологичния процес на много мелници за агрегати.
Третият етап е смилането на песъчинки и прахове от първо качество. Този етап в мини мелницата се извършва на системи за смилане.
Четвъртият етап е смилането на брашно на продуктите от второ качество, както и продуктите от зърната и праховете от първо качество, останали след смилането.
Петият етап е смилането на крайните продукти от процесите на разкъсване и смилане, т.е. Изхвърляне на остатъци от ендосперм от частици от черупки, останали след селекцията на песъчинките. Смилането се извършва на гофрирани ролки от най-новите системи (III и IV разкъсани) и в радиални машини за камшик.
Шестият етап е смилането на крайните продукти в процеса на смилане, което завършва смилането на всички междинни продукти, попаднали върху системите за смилане. Тази стъпка зависи от вида на мелницата, повечето малки мелници я нямат.
Седмият етап е формирането на сортове и контрол на брашното. Образуването на сортове става по зададена схема, при която контролът на брашното се извършва едновременно на всички етапи на всяка система - част от пресяването, след това чрез комбиниране на продуктите за смилане само от първо и само от второ качество. Например, в мини-мелницата MVS, брашно I и II от разкъсаните и 1 системи за смилане се комбинират в първокласно брашно в резултат на пресяване, а брашно 2 и 3 от системите за смилане и III разкъсани се комбинират в един поток - 1 клас. Полиамидни сита позволяватвземете брашно с добро качество с едно преминаване. Всеки тип мини мелница има свои собствени функции за контрол на брашното. Като правило мелниците с мелници, чукове и щифтове са по-прости по отношение на контрола на брашното, което трябва да се вземе предвид при избора на мелници, тъй като стабилността на качеството на брашното зависи от възможността за контрол.
Във връзка с йерархичното изграждане на технологичната система в мелничното отделение на мелницата от първостепенно значение са преките връзки; обратните връзки - "инверсиите" на продуктите - играят незначителна роля, но при проектирането (моделирането) на процесите те трябва да се вземат предвид и да се избягват. В зависимост от сложността на вида смилане схемата на неговия технологичен процес се усложнява. Производството на брашно с по-високо качество налага следните промени в схемата: увеличаване на броя на системите;
увеличаване на съотношението на дължината на ролковата линия на смилащи и разкъсани системи;
включване и разширяване на процеса на обогатяване; монтаж на по-дебели сита за брашно.
Инсталирането на по-плътни сита в технологичните схеми по време на формирането на брашното беше в основата на много видове мини мелници при избора на първокласно брашно.
Качеството и състоянието на технологичното оборудване, неговата надеждност значително влияят върху стабилизирането на технологичния процес, което прави възможно при еднакви условия за приготвяне на различни зърна да се получат готови продукти със стандартно качество.
Следователно основните фактори, които определят крайния резултат от производствения процес са: качеството на суровините, изграждането на технологичната схема и технологичното оборудване.