Производствено-технологичен процес
Начало>Производствен и технологичен процес
тавата е огъната по радиуса на челните 2 и 5, набраздените 4 части и краищата на намотката са огънати. След огъване всяка част от бобината се затяга с ексцентрици 3, 6, 10. Краищата се поставят между дистанционните елементи /. След формоването скобите се освобождават и намотката се отстранява от плочата. Втората страна е формована по подобен начин върху другата плоча. В тази форма намотките се доставят за изолация.
г) Изработване на пръти
При диаметър на арматурата над 500 mm еднооборотните намотки на арматурните намотки се оказват много обемисти, поради което в големите машини се използват намотки на пръти, състоящи се от половин намотки, чиято форма е показана на фиг. 17.1.
Намотките на пръта също се наричат разделени. Използват се както за вълновата част на намотките на бобината, така и в стъпаловидни намотки, при които проводниците на бобината, лежащи в долния слой в един жлеб, са разпределени в два жлеба в горния слой.
Технологичният процес на производство на пръти от роторни намотки, които са типични представители на прътови намотки, е описан в гл. 17. Разликата между тях се състои в това, че намотките на котвата са поставени в отворен жлеб и следователно двете страни са огънати по време на производството на пръта.
19.4. ИЗОЛАЦИЯ НА НАМОТКАТА НА КОТВАТА
Изолацията на намотката на арматурата може да бъде разделена на намотка, слот, челни части и допълнителна изолация на глави, прегъвания и изходни краища на секции.
При навиване на секции от проводници с изолация (PETVP, PET-155, PSD, PSDK), изолацията на проводника служи като изолация на бобината. Ако е необходимо, тя може да бъде подсилена чрез допълнителна изолация на проводниците със стъклена лента LES с пълно припокриване или полиамидно фолио PM от край до край. В същото време не всички проводници са изолирани, а през един.
На фиг. 19.9, a - c показва секциите на слота ичелни части на намотки с кръгли и правоъгълни проводници. В намотката на фиг. 19.9, b няма допълнително завъртане на проводниците, а в бобината на фиг. 19.9, в средните завои има допълнителна изолация. Налагането на допълнителна изолация през един проводник е причинено от желанието да не се увеличава дебелината на изолацията на канала. При производството на намотки от гуми трябва да се постави изолация на завъртане преди да започне производството на намотката.
Изолацията започва с главите, оловните краища и завоите на проводника. Главите изолират всеки проводник и след това изолират всички проводници заедно, закрепвайки ги. Изолацията се полага изцяло. Краищата на намотките, които ще бъдат свързани към колектора, се оголват до желаната дължина, останалата част се изолира с пълно припокриване. В местата на прегъване, ако е необходимо, между проводниците се полагат листове и изолирани листове.
Мобавад Чат 1 7
Фиг. 19 9 Разрез на прореза и челните части на анкерните намотки, предпазващи изолацията на челните части; c - допълнителна изолация на бобината.
UT пълно припокриване място на инфлексия. След това проводниците на намотката се закрепват със стъклена лента, като се навиват в прорезите и в / g припокриване в челните части. След това предните части се изолират с лента, като се нанасят с пълно припокриване. Частите на жлеба могат да бъдат изолирани с лист (изолация на ръкава) или ленти. Изолацията с листове се използва по-често, тъй като този процес е по-продуктивен. Листът е стъклен лист или лист стъкло-слюда, върху който е положен полиамиден филм. Листовете се покриват с бакелитов лак и с него се обвива набраздената част на бобината. След това бобината се монтира в валцоващото устройство и изолацията се навива
В работещо устройство (фиг. 9.0, адаптиран
19.10) намотката 5 се вкарва през слота за вкарванеизолация.
и монтирани между притискащите пръти 2, имащи дължина, равна на дължината на прорезната част на намотката. Пръстенът / се върти заедно с притискащите пръти чрез ролка 4. Макарата и пръстенът 3 са неподвижни.
След преминаване в жлебната част намотката се закрепва със стъклена лента, поставена от край до край, която служи и като защитна изолация. Бобината е готова за полагане.
В някои случаи, преди да се постави изолацията, намотката се импрегнира с лак и се пресова. Това се прави за по-добро закрепване на завоите. Разработването се извършва с горещи ленти за изпичане на изолацията. След закачането се извършва пресоване. Тази технология е по-трудоемка и изисква по-сложно оборудване (виж Глава 16).
19.5. ПРОИЗВОДСТВО НА ИЗРАВНИТЕЛНИ ВРЪЗКИ
Изравнителните връзки са разнообразни по дизайн. В контурните намотки по-често се използват вилообразни изравнителни връзки (фиг. 19.11). В някои конструкции се използват щамповани изравнителни пръстени.
Изравнителните връзки са направени от шинна мед. Медта се изправя и нарязва на желаната дължина. След това краищата се калайдисват и секцията се огъва. Първо, главата се огъва на ръба, след това праволинейната част се огъва по радиуса и оловните краища се огъват. След огъване секцията се изолира с ленти. Започва изолация, отстъпвайки на 20-25 м от края, и се извършва към главата. сън-
е. 19.11. Секция за изравняване.
Chala наложи основна изолация, а след това защитна. Ако изолацията е върху лепилни лакове, значи е изпечена.
19.6. МОНТАЖ НА АНКЕРНИ НАМОТКИ
Технологичният процес на полагане на намотките и закрепване на изходните краища на намотката към колекторните плочи е най-сложен и отговорен. Анкерът влиза в полагането с притиснати държачи за навиване Zyab(фиг. 19.12) и колектор /. Колекторните плочи и слотовете на сърцевината имат добре дефинирана позиция една спрямо друга. За да направите това, проектната документация посочва позицията на шпонковия канал в колектора спрямо колекторните плочи, шпонковия канал в щампования лист спрямо жлебовете и местоположението на шпонковите канали на вала. Преди полагане котвата се проверява и колекторът се проверява. При проверка на анкера се уверете, че няма остри ъгли на стоманата в жлебовете, ръбове на неравности и др. Откритите дефекти се отстраняват. Кол
преподавателят се проверява с контролна лампа за липса на късо съединение между колекторните пластини. След това жлебовете на арматурата и държачите за навиване са покрити с бързосъхнещ лак. След като лакът изсъхне, държачите на намотките се изолират,
Дизайнът на държачите за навиване е различен. Държачът за навиване, разположен отстрани на колектора 3, има
Ориз. 19.12. Котва с намотка и колектор.
цилиндрична външна повърхност, а държачът за навиване, разположен от другата страна 6, може да има външна повърхност с малък конус. Тази характеристика прави известна разлика в изолацията на държачите на намотките. При изолиране на държача за навиване от страната на колектора, той се обвива с няколко слоя кипер или стъклена лента. След това, докато продължавате да навивате лентата, под нея се поставят ленти 4 от гъвкав миканит (изолация на котва от класове F и H), осигуряващи 2-3 слоя. Горната част на лентата е закрепена с лента.
Изолирането на друг държач за намотка се извършва по следния начин. Върху държача на намотката 6 се нанася стъклена тъкан 2 пъти по-широка от държача на намотката (ако държачът на намотката не е в съседство с сърцевината на котвата, тогава ширината на тъканта е 3 пъти по-широка от държача на намотката). Ръбът на плата виси надолу. На тъканта на държача за навиванезакрепете с бинт, който се навива на мястото на държача за навиване, където е обработен жлеб 7. Бинтът предпазва тъканта от изплъзване от държача за навиване. След това малки ленти от миканит или стъкло-микафолиум 10 се поставят по дължината на държача за навиване и лентата се навива около тях. Можете да поставите голяма лента по същия начин, както върху кръгъл държач за навиване, но за да може лентата да бъде плътно лека върху конуса, трябва да направите няколко разреза върху нея, насочени по протежение на арматурата. Освен това, без да счупите лентата, увийте висящия ръб на фибростъклото и го увийте плътно с лента. Височината на изолацията на държачите на намотките трябва да достига дъното на жлеба. При отговорни котви и котви с тропически дизайн, при нанасяне на изолация, тя се покрива с лак и се изсушава.
След изолиране на държачите на намотките арматурата се маркира. Маркировката на котвата се състои в номерирането на жлебовете и колекторните плочи. Освен това взаимното им разположение се определя недвусмислено от чертежа. Чертежите показват маркировката и тя трябва да се прехвърли върху котвата. За да направите това, според чертежа, първият жлеб се намира и номерира. Останалите слотове са номерирани по същия начин. Определете колекторната плоча, която лежи срещу първия жлеб, и я номерирайте според инструкциите на чертежа. След това се присвояват номера на останалите табели. Номерата на жлебовете се изписват върху анкера с молив или тебешир.
Полагането започва с инсталирането на изравнителни връзки, които се намират под челните части на намотките на държача на намотката. Изравнителните връзки са изолирани, затегнати с тиксо и прикрепени към колекторните им пластини.