Производство на метални бурета
Въз основа на горното, за производството на варели са ни необходими следните машини: 1. Гилотина. Въз основа на данните се нуждаем от машина за рязане на ламарина 1250 * 2500 mm, т.е. Гилотина 1300*2 мм. 2. След рязане на метала е необходимо да му се даде подходяща форма, за тази операция е необходима валцоваща машина. Електромеханични ролки SBX-V1300*2мм. На такава валцоваща машина е възможно да се валцува детайл с минимален диаметър 120-130 mm при дебелина 0,7 mm, 180-200 mm при дебелина 2 mm. По този начин минималните размери на бъчвите, на такава машина, можете да получите 100%. За да получите желания диаметър на цевта, е необходимо да изрежете детайл с определена ширина: (d445mm-560mm) * 3,14 + ширина на фалца (9mm + 9mm). 3. След валцуване е необходимо да свържете или сглобите цилиндрична заготовка. Можете да свържете детайла по различни начини: • Метал до 0,8 mm. Метод на свързване за тази дебелина, свързване с легнал шев. Имате нужда от 2 машини: FALTSEGIB за производство (огъване) на ръба по ръбовете на детайла. УПЛОТНЯВАЩА МАШИНА - за херметично уплътняване на шевната връзка(свързващ шев). • Метал над 0,8 мм. Метод на свързване за тази дебелина, точково и шевно заваряване. 4. След производството на основната част на цевта е необходимо да се направи дъното и да се подготви основната част за докинг с него. За да изрежете кръгла заготовка от лист метал, се нуждаете от машина като кръгова резачка. Фреза SBX-KR работи с ламарина с дебелина до 1,2 мм. За да подготвите основната част, е необходимо да я нанижете с мъниста. Това може да стане благодарение на такава машина като Zigovochnaya машина. Зиговочна кола SBX-Z200*2, работи с валцуване на ламарина с дебелина до 2 мм. В комплекта, с машината, има ролки за няколко вида зиговочни операции. Ролки за фланцоване - предназначени за фланцоване на ръбовете на детайла (изработване на стоящ шев), за по-нататъшно съединяване на елементите на продукта. Ролки за валцоване на усилващи ребра, поради големия обхват на ролките на конструкцията на машината е възможно да се регулира разстоянието на валцуване на усилващите ребра до 200 мм. Машината за перли е оборудвана с ограничител за регулиране на дълбочината на подаване на детайла по време на валцуване, подов педал. Моторът с червячна предавка е оборудван с честотен преобразувател с регулируема скорост от 0 до максимум. 5. След всички операции е необходимо готовият продукт да получи външен вид и да се погрижи за неговите защитни свойства. За получаване на декоративен вид със защитни свойства все по-често се използва прахово боядисване. Отлична алтернатива на течните материали. Почти всичките 100% от материала се нанасят върху повърхността на продукта. Можете да увеличите дебелината на слоя боя, без да се страхувате от петна и т.н. Процесът на боядисване е много прост. Повърхността се подготвя за боядисване: отломките се отстраняват, обезмасляват. След това се нанася слой материал с помощта на пистолет. След това детайлът се поставя в пещта.Пещта може да бъде изработена във всякакъв размер, идеална за продукти.
По този начин, благодарение на малкото оборудване, ние възпроизвеждаме пълния цикъл на работа по производството на метални варели. Можете да вземете и закупите цялото необходимо оборудване на достъпна цена от едно място - контролен панел STANBOX. Проектираме, произвеждаме и продаваме оборудване за огъване и рязане на ламарина, бояджийско оборудване до ключ.