Производство на стоманобетонни изделия по индустриални методи и технологии

В тази статия ще разгледаме каква е технологията за производство на стоманобетонни изделия в промишлен мащаб и освен това ще определим какви методи за леене на стоманобетонни продукти се използват в индивидуалното строителство. Но преди да разгледаме технологичните характеристики, ще говорим за основните свойства на стоманобетона.

Производствен цех за производство на стоманобетонни изделия

Характеристики на производствения материал

Стоманобетонът е материал, произведен с помощта на цимент-съдържащи разтвори и метални армиращи конструкции.

Технологията за производство на сглобяем бетон не е нова, тъй като основните методи са патентовани през втората половина на 19 век. Масовото използване на стоманобетонни конструкции и конструкции в строителната индустрия обаче пада в началото на ХХ век.

Използването на този материал в строителството не е случайно, тъй като стоманобетонните продукти се отличават със следните качества:

устойчивост на механични натоварвания;
устойчивост на отрицателно въздействие на редица фактори на околната среда;
експлоатационна надеждност и издръжливост;
разумна цена в сравнение със конструкции, направени с други материали;
устойчивост на критични температури (както ниски, така и високи);
устойчивост на химични и биологични фактори;
висока степен на устойчивост на динамични и статични натоварвания.

RBI обаче имат някои недостатъци. Например якостта на натиск на материала е по-малка от тази на чистия метал. По отношение на големи конструкции и конструкции, стоманобетонни продуктиТе "носят" масата си с порядък повече от полезния товар.

На снимката - доставка на готови подови плочи

Днес широка гама от различни стоманобетонни продукти се произвежда и произвежда навсякъде. И това не е изненадващо, тъй като стоманобетонните продукти се използват не само в строителството, но и в други области.

Например, повечето стълбове за осветление и стълбове за електропреносна мрежа традиционно се правят от стоманобетон. От същия производствен материал се изработват най-модерните и технологични железопътни траверси в момента.

Нека обаче се спрем на онези модификации, които са намерили приложение в строителството.

Сред тях отбелязваме следните разновидности:

фундаментни стенни блокове (FBS);
подови плочи;
пътни плочи;
стоманобетонни пилоти;
бетонни опори и огради;
декоративни продукти, използвани в декорацията на строителни обекти.

На снимката - готови продукти, включително стенни блокове и бетонни пръстени

Нека поговорим за тези сортове по-подробно:

Фундаментни стенни блокове (FBS) е модификация на стоманобетонни продукти, която е намерила приложение като основен строителен материал при изграждането на сглобяеми основи и сутерени на различни сгради. Такива конструкции значително намаляват времето, необходимо за строителни работи, тъй като блокът е голям и ви позволява да се откажете от дългото и отнемащо време полагане на тухли.
Подовите плочи са стоманобетонни прегради, монтирани между етажите. За приготвянето на такива продукти се използват особено здрави видове стоманобетон, предназначени за високи механични натоварвания през целия експлоатационен живот.

За да се намали теглото, плочите се произвеждат кухи, което ги прави по-леки и по-малко топлопроводими. Отново поради кухините в плочите се спестява бетон, което се отразява благоприятно на цената на готовия продукт.

Пътните плочи са стоманобетон, използван при изграждането на пътни настилки, писти за излитане и кацане и други повърхности с повишени изисквания за якост.
Стоманобетонните пилоти са продукти, които се използват в строителството заедно с фундаментни блокове. Поради повишената устойчивост на бетона към отрицателните ефекти на факторите на околната среда, такива пилоти могат да бъдат монтирани върху различни видове почви, без да се нарушава качеството на готовите строителни проекти.
Огради, подпори и декоративни елементи са специален вид стоманобетонни изделия, които изпълняват не толкова утилитарна функция, колкото естетическа. Поради голямото потребителско търсене, производството на тези бетонови изделия в момента се овладява от различни малки и малки предприятия.

Характеристики на производството на стоманобетонни изделия

Готовата конструкция се изважда от матрицата

Инструкцията за производство на стоманобетонни изделия се определя от основните свойства на производствените материали. Циментосъдържащите разтвори са течни или полутечни, поради което основната технологична характеристика на производствения процес е тяхното изливане в специални форми.

Всъщност технологията на производство включва монтаж на подсилваща рамка в кухината на формата „направи си сам“ и последващо изливане на разтвора. Тъй като разтворът изсъхва, готовият продукт придобива необходимата якост. В края на този процес готовият продукт се изважда от формата и може да се използва по предназначение.

Технологията за производство на стоманобетонни и сглобяеми бетонови изделия включва списък от отделни операции, които съставляват производствения процес. Всички операции, изпълнявани по време на производството на стоманобетонни изделия, условно се разделят на основни, спомагателни и транспортни.

Разтоварване на готови конструкции от форми

Условно технологичният процес може да бъде разделен на следните последователно изпълнени етапи:

подготовка на бетон;
производство на обков и производство на рамка;
армиране на стоманобетонни изделия;
формоване на бетонна смес;
температурно-влажностна обработка на продукта;
декоративно покритие на предната повърхност.

Важно: При производството на външни стенни панели бетонните конструкции могат да бъдат подложени на допълнително усъвършенстване. Топлоизолационните материали могат да се полагат в панелите, както по време на формоване, така и на етапа на сглобяване на отделни черупки на продуктите.

На снимката - кофраж за производство на подови плочи

Оборудването, използвано при производството на стоманобетонни изделия, в съответствие с предназначението се разделя на технологично - основно, както и спомагателно и транспортно. Оборудването за производство на стоманобетонни изделия, участващо в един производствен комплекс, се нарича технологична линия.

При производството на стоманобетонни изделия се използват специални форми, които могат да бъдат изработени от метал, стоманобетон, дървен материал от дървесен произход. Използват се и комбинирани форми, изградени от няколко различни материала.

На снимката - използването на вибропреса по време на уплътняване на бетон

Независимо от вида на използваните материали, готовите форми трябва да отговарят на следните изисквания:

точността на осигуряване на установените стандартни размери и конфигурация на продуктите в края на всички технологични операции;
рационален дизайн и в резултат на това малка маса на формата по отношение на масата на готовия продукт;
липса на интензивност на труда и лекота на монтаж и демонтаж;
структурна твърдост при изливане на бетон с различна плътност и специфично тегло.

Важно: Ефективността на използването на производствени форми до голяма степен се определя от правилния избор на смазочни материали. Правилно подбраната смазка предотвратява залепването на разтвора по вътрешната повърхност на кофража, като по този начин допринася за издръжливостта на формата и подобрява качеството на произвежданите бетонови изделия.

Актуални схеми за промишлено производство на стоманобетонни изделия

Термоелектроформи с готов продукт

В съответствие с методологията за изпълнение на процеса на формоване могат да се разграничат три основни схеми за производство на стоманобетонни изделия:

Производството в неподвижни форми включва извършването на всички технологични операции от подготовката до демонтажа на кофража на едно място. Пример за изпълнение на такава схема е формоването на стоманобетонни изделия в матрици, в касети или на плоски стойки.
Производството във форми от подвижен тип осигурява поетапно транспортиране на кофража с излят хоросан от един производствен пост до друг. Такава производствена схема се прилага за методите на линейно агрегатно и конвейерно формоване.
Непрекъснатото формоване е сравнително нова производствена схема, която се характеризира с ефективност, висока производителност и относително ниска консумация на енергия. Методът се осъществява с помощта на вибровалцова мелница.

пълнежбетонов кофраж с армирана мрежа

Независимо какво оборудване се използва за производството на стоманобетонни изделия, най-важната технологична стъпка е армирането на сместа. И това не е изненадващо, тъй като методът за изпълнение на армировката на строителни разтвори определя такива параметри на завършената конструкция като силата и цената на стоманобетонните продукти.

Важно: Според статистиката цената на готовия стоманобетонен продукт е 20-30% в зависимост от цената на армировката. Следователно подходът към разработването на характеристиките на стоманобетонните конструкции е важен както от техническа, така и от икономическа гледна точка.

На снимката - рамки за леене на пилоти

Укрепването на строителни разтвори при производството на стоманобетонни изделия е от два вида: предварително напрегнато и обикновено - ненапрегнато.

Нека разгледаме по-подробно характеристиките на прилагането на всеки от тези методи, тъй като качествата на якост на готовите продукти до голяма степен зависят от тях.

Ненапрегнатата армировка на стоманобетонни продукти се извършва както с помощта на пространствена рамка, така и с помощта на плоски мрежи, изработени от тел или стоманени пръти с подходящ диаметър на напречното сечение.

Рамките, в хода на такова усилване, могат да бъдат произведени само чрез заварен метод. Ненапрегнатата армировка се разделя на основна (работна) и спомагателна (монтажна).

Основната армировка се поставя в зони, подложени на максимално напрежение на опън. Спомагателната армировка, напротив, се използва в онези участъци от стоманобетонни продукти, където няма напрежение на опън или, напротив, има компресия.

Напрегнатата армировка на стоманобетон включва създаване на предварителна компресия, както в областта на напреженията на опън,и в целия участък от стоманобетонни изделия. Например, при производството на фундаментни блокове или пилоти, параметрите на предварителното компресиране са до 60 kg / cm². Компресията се извършва чрез опъване на армировката за определено време.

И така, разгледахме основните точки на производствения процес и освен това изброихме експлоатационните характеристики на стоманобетонните продукти. Можете да вземете предвид получената информация както при поръчка на готови бетонови изделия, така и при използване на стоманобетон в индивидуално строителство.