Раздробяване на дърва, трошачки - преглед и устройство

Днес голяма популярност набират пелетите и брикетите, суровината за производството на които трябва първо да бъде натрошена. За тези цели се използват дробилки за дървесина, дробилки за дървесина, дробилки, чипс и шредери. Всички тези устройства извършват различна работа, обработват дървен материал по различни начини. В тази статия ще говорим за устройството и принципа на работа на най-популярните устройства.

Шредерите са необходими за обработка на средно големи дървесни отпадъци. Различни устройства могат да се справят с обработката както на дървени стърготини, така и на трупи с диаметър до 10 см. Чопърите са:

стандартен. Такива устройства могат да обработват трупи и плочи с дължина от 1 метър
универсалните шредери се справят с обработката на малки пръти и дървени стърготини.

дробилка за дърва

Машините за дробене на дърва са най-популярните сред дробилките. Раздробяването на дървесина е възможно с помощта на чукови трошачки. Идеалният материал за такива устройства са чипове с размери до 6 см в диаметър и ниво на влага от 5 до 20%. Дървеният чипс влиза в чуковете и се раздробява. Размерът на крайния продукт зависи от напречното сечение на отворите в използваното сито. За производството на брикети и пелети идеалната суровина е материал с диаметър 2-3 мм. Има електрически и дизелови трошачки.

Освен това се прави разлика между мобилни и стационарни устройства. Стационарните са оборудвани със специално задвижване от електрически мотор. Използват се за преработка на всякакви отпадъци от производството на мебели, шперплат. Мобилните устройства са оборудвани с персонален захранващ блок. Те често се използват от служители на предприятиядървопреработвателната промишленост за нарязване на дървен материал, както и представители на комуналните служби за раздробяване на отпадъци по време на пролетна или есенна резитба.

За битови нужди най-често се използват мобилни трошачки. Те са с малко тегло и малки размери, лесно се преместват из обекта. Те могат да бъдат с дизелови или бензинови двигатели, което е много удобно, тъй като няма зависимост от електрическата мрежа и наличието на определено напрежение в нея.

Дървесината, в повечето модели, се товари на ръка. Само няколко модела са оборудвани с хидравлична система за подаване, която автоматично издърпва клоните в гърлото. Капацитетът на такива устройства често достига 22 m3 на час.

Стационарните механизми се отличават със значително тегло и големи размери. Използват се в големи промишлени цехове. Те са поставени на специални площадки, до които минава електропроводът. Суровините влизат в такива устройства с помощта на специален конвейер - движеща се лента. Теглото на цялото устройство достига от 1 до 2 тона, а производителността е над 20 m3 на час.

Основните предимства на шредерите включват:

Това са висококачествени и универсални устройства.
те са достатъчно мощни. Независимо от марката могат да се изхвърлят клони с диаметър до 46 см
безотпадно производство. Абсолютно всички натрошени продукти могат да се използват като гориво или като дренаж за почвата.
достъпна цена
гъвкавост и надеждност.

Критерии за избор на трошачка:

тип конструкция
тип захранващ блок
максимален и минимален размер на суровините за по-нататъшна обработка
обща мощност на двигателя.

По нивосмилане разграничи:

устройства за фино раздробяване
устройства за средно раздробяване
апарат за едро трошене.

В допълнение, трошачките се различават по вида на механизма за раздробяване:

буза
коничен
валяк
чук. Тук смилането се извършва чрез удара на специални чукове, които са шарнирно закрепени към въртящ се ротор. Освен това се получава допълнително смилане, когато материалът удари плочите на тялото. Такива устройства могат да се използват за смилане на влакнести меки материали.
ротационен. Те се основават на въртящ се ротор или барабан, оборудван с ножове. Барабанът на ножа е направен под формата на цилиндър или пресечени конуси, събрани заедно. Те са способни на ръчно и принудително подаване на суровини.
прът.

Дробилки или чипъри

Такива устройства са предназначени за обработка на големи дървесни отпадъци, например пръти и трупи с напречно сечение до 300 mm. Най-често дробилките с висока мощност се произвеждат с барабанен механизъм. Суровината постъпва във въртящ се барабан с фиксирани ножове, с помощта на които се отрязват стружки от трупите. Такива устройства се характеризират с висока производителност и се използват в големи индустрии. Освен това има малки дробилки с кръгли ножове. Такива устройства са много подобни на дърворезачката, но не съдържат чукове. В такъв апарат суровината се нарязва с ножове на диск, но чипсът не се раздробява допълнително, както в трошачките. Те се използват в малки индустрии.

Шредерите се използват не само за раздробяване на дървен материал, но и за раздробяване на пластмаса, каучук и други суровини. Основното предимство на шредерите е фактът, че теспособен да смила дървен материал с примеси, дори с метал. Това е много удобно, например, когато обработвате дървени палети заедно с пирони или отпадъци от скрап дървени къщи.

Двуваловите шредери обработват големи обеми дървесни отпадъци. Получената настъргана дървесина е чипс и малки нацепени парчета дървен материал. Той е идеална суровина за по-нататъшна обработка в трошачка.
шредери с един вал. С помощта на такива устройства могат да бъдат смачкани малки отпадъци, например барове. Производителността на такива устройства е ниска.