Разположение на оборудването в дъскорезниците

Потокът на дъскорезницата е производствена линия, която осигурява набор от технологични и транспортни операции за производство на нарязани продукти от нарязани суровини.

Поради разнообразието от произведени продукти, обработени суровини и използвано оборудване, производствените линии на дъскорезницата се специализират по следните начини: според предназначението и степента на обработка на дървения материал - линии за производство на обработен дървен материал с голяма дължина за износ или вътрешно потребление; линии за производство на необрязан дървен материал; линии за производство на дървен материал със специално предназначение (радиално и тангенциално рязане и др.); линии за производство на обрязан и необрязан дървен материал; по размери, качество и видове суровини - линии за рязане на едрогабаритни, средни и дребногабаритни суровини (по диаметри); линии за рязане на дълги и къси суровини (по дължина); линии за рязане на стандартни или нискокачествени суровини; линии за рязане на иглолистни и широколистни суровини; според методите на рязане на суровини - линии за рязане на суровини с щанги, плетени и специални методи; според вида на оборудването за рязане на трупи - рамкови дъскорезници, лентови триони, циркуляри, фрезоване и рязане, смесени.

В зависимост от капацитета на дъскорезницата тя може да има няколко производствени линии, всяка от които трябва да бъде специализирана според посочените характеристики. В специализираните потоци се осигуряват благоприятни условия за механизация и автоматизация на производствените процеси.

Принципът на изграждане на потоци в дъскорезницата трябва да се основава на следните разпоредби:

Технологичните операции трябва да се поставят последователно в хода на технологичния процес. Примково движение на дървен материал и пресичане на неговите пътищадвиженията трябва да бъдат изключени от потока.
Начините за придвижване на дървения материал в процеса на неговата обработка трябва да бъдат най-малки, но в никакъв случай поради създаването на "тесни места" в потока. Разстоянието между машините по производствената линия трябва да бъде приблизително два пъти по-голямо от дължината на трупите, т.е. 12,13 m.
Потокът трябва да осигурява целесъобразно редуване на надлъжни и напречни движения на дървения материал за по-добро използване на площта на цеха.
По време на потока трябва да се предвиди стъпаловидно понижаване на нивото на пода, така че при преместване на дървения материал да може да се използва неговата гравитация.
Всички технологични и транспортни операции трябва да бъдат съгласувани по скорост и производителност.
Отпадъците трябва да се изхвърлят там, където са генерирани или в непосредствена близост до тях.
Не се допуска използването на кантове и тримери като транспортни средства за преминаване на дъски през тях без подрязване или подрязване.

В една дъскорезница, оборудвана за рязане на трупи с вертикални дъскорезници, производствените потоци могат да бъдат изградени според един от трите основни метода на рязане: само размахване; само с бар; смесен с възможност за превключване на същия поток от колапса към бара. В съответствие с UTIM, рамките на дъскорезницата се монтират, както следва. При рязане, само разклащане - в един ред, т.е. една рамка е монтирана в потока. При рязане с щанга в два реда, т.е. две рамки са монтирани в потока. Рамките са разположени шахматно с изместване на надлъжните оси на рамките с 2, 2,5 m. 2,5 м. Да се осигури независима работа на двете рамки към всяка от тяхдоставя се отделен надлъжно верижен транспортьор. В този случай рамката на първия ред е предназначена за рязане на трупи или за рязане на дървен материал, а рамката на втория ред е за рязане на трупи или за рязане на дървен материал.

На фиг. 57 дава план за втория етаж на четирирамкова дъскорезница за рязане на суровини с квадрати в дъски с кантове. 1 Цехът работи на два потока. И двете производствени линии са идентични по състав на оборудването. Тяхната разлика се състои в инсталирането на всеки поток от дъскорезни рамки с различна ширина на хлабината, специализирани в рязане на суровини с различни диаметри.

В производствените линии е инсталирано следното технологично оборудване: машини за обелване 2, дъскорезници от първи ред 9, К., дъскорезници от втори ред 14, 15, машини за подрязване 18.

Напречно режещи устройства от проходен тип са разположени на първия етаж на цеха (не са показани на диаграмата). Тази технология осигурява операцията по подрязване на всички дъски, получени от трупи в дъскорезницата.

Технологичният процес протича в следния ред. Трупите по надлъжни верижни транспортьори 2 влизат в машини за обелване 2, където се обелват и се изхвърлят от ролкови транспортьори 3 в зоната за съхранение. От платформата трупите се подават от механизма за доставка на парчета 4 към конвейера -5. От конвейера трупите се изхвърлят от ежектори 6 върху колички с предна рамка 8, монтирани на релсови релси 7. След рамките на първия ред 9, 10, дървеният материал, необрязаните дъски и дългите плочи се подават напред от конвейера 11, докато спрат. В същото време гредата се забавя от първия шарнирен ограничител, плочите и дъските преминават по-нататък по конвейера до втория стоп, където се изпускат от винтови ролки върху напречния верижен конвейер 17. Гредата се измества от винтовите ролки на конвейера отстрани върху водачите на веригата на преноса на лъча 12.

Фиг. 57. План на втория етаж на четирирамкова дъскорезница: 1, 5 - надлъжни верижни транспортьори. 2 - машини за обелване, 3, 11, 13, 16 - ролкови транспортьори, 4 механизма за доставка на трупи на парче. 6 - устройство за изпускане на трупи, 7 - релсов път, 8 - колички с предна рамка, 9, 10 - рамки за дъскорезница от първия ред. 12 - машина за полагане на греди, 14, 15 - рамки за дъскорезница от втория ред. 17, 20, 22 - напречни верижни транспортьори, 18 - машини за подрязване. 19 - устройства за разделяне на гребла. 21 бордови транспортни ленти. 23 - падащи рафтове за дъски

При необходимост рамката на рамката на втория ред включва повдигане на водачите и движение на веригите на машината за полагане на греди. Лъчът се придвижва към ролковия конвейер 13 пред рамката на втория ред. С помощта на центриращ механизъм-манипулатор дървеният материал се натоварва в рамките на втори ред 14, /5, зад които са монтирани транспортьори 16 с разделителни плочи.

Кантираните дъски след рязане на дървения материал преминават през коридора между плочите по-нататък към лентовия транспортьор 21. Неокантираните дъски и дългите плочи се подават от верижния конвейер 17 към скобите пред ролковата маса на кантиращата машина 18. Неокантираните дъски и дългите плочи от рамката на първия ред също попадат тук. Плочите се отделят ръчно от дъските, изхвърлят се в люкове под скобите и стигат до долния етаж на работилницата в потока за рязане на плочата на половинки или малки нарязани продукти или в машината за дробилка-нуго за производство на технологични чипове. Къси планини. бяха отделени от основния поток непосредствено зад рамките. През люкове те влизат в потока за обработка на отпадъците на първия етаж.

Страничните дъски се прекарват през кантиращи машини 18. На всяка резба са монтирани две кантиращи машини. Зад кантовете са монтирани приспособления 19 за отделяне на летвите от дъските след изрязването им. Рейкиустието на дъските се отделя автоматично, пада върху сглобяемите напречни верижни транспортьори 20, които подават летвите към люковете. По наклонената равнина ламелите стигат до долния етаж на цеха в потока за обработка на ламелите или в дробилката. Дъските след машината за кантиране се транспортират от лентови транспортьори 21 до сглобяеми верижни транспортьори 22, завършващи с люкове, през които дъските влизат в долния етаж на цеха. Тук дъските се подрязват на напречни машини. След това плочите се изнасят от цеха чрез лентови транспортьори в зоната за сортиране. На плана е показано разположението на основните работници, разстоянията между машините, подовите нива на втория етаж. На приземния етаж на цеха са разположени фундаменти за дъскорезници и машини за обелване на кори, машини за стърготини и сортиране на стърготини, обрезни инсталации, машини за обработка на плочи и летви, скреперни и лентови транспортьори за стърготини и други отпадъци, ремонтни услуги. Възможно е да има определени разлики в разположението на оборудването на дъскорезницата въз основа на рамки за дъскорезница. В случай на смесено рязане на суровини в цеха (с щанга и въртележка), надлъжните верижни транспортьори трябва да бъдат свързани към рамките на втория ред.

Пред кантиращите машини могат да се монтират маси с триони, за да се подготвят необрязани дъски за рязане и да се избират плочи със спускането им в люкове. Тази секция удължава работилницата, но освобождава резача от необходимостта да избира планини; бяха и улеснява операцията по оценяване на дъската и зареждането й с гориво в кантираната. машина.

Технологията може да осигури подрязване само на част от дъските в дъскорезницата. В този случай зад рамките на дъскорезницата на втория ред 14 и 15 се отстраняват падащите рафтове 23. Лентовият конвейер 21 се удължава, за да пренася дъските с дълги кантове от рамките на втория ред към двора за сортиране, заобикаляйки операцията по подрязване.

Линията за агрегатна обработка на трупи (фиг. 58) е предназначена за рязане на нарязани суровини с диаметър 14,18 cm в обработен дървен материал с производство на технологични чипове. Линията работи по следния начин. Обелените и сортирани трупи според техните диаметри се подават от надлъжен верижен транспортьор 1 към склад 2. От склада трупите се пускат един по един в конвейерния механизъм за подаване 3 на агрегата за фрезоване и рязане 4. Тук трупът се обработва в дъски и технологични чипове. От ролковия разделителен конвейер 5 страничните дъски се прехвърлят към напречния верижен конвейер b, а централните дъски отиват в зоната за сортиране по конвейера 9. На напречния конвейер страничните дъски се подлагат на предварително подрязване на машината 7 и се прехвърлят от лентовия конвейер 8 към секцията за сортиране. Чиповете от фрезоването и рязане се изпращат за сортиране и в бункера. Линията LAPB-2 се обслужва от оператор и помощник оператор. Фиг. Фиг. 58. Схема на линията за агрегатна обработка на трупи (LAPB-2): 1 - надлъжен верижен конвейер, 2 - задвижване, 3 - коктейл за подаване и ориентация на трупи, 4 - фрезоване и рязане, 5 - разделителен конвейер, 6 - напречен верижен конвейер, 7 - трион, 8, 9 - надлъжни лентови транспортьори.

Линия LFP-2 включва захранващи конвейери 1, 2, фреза и трионна машина 3, разделителен ролков конвейер 4, напречен верижен конвейер 5, една или две фрезови и подрязващи машини 6. Предназначен е за обработка на трупи в дървен материал, кантирани дъски и технологични чипове. Фиг. 59. Схема на линиите за фрезоване и рязане LFP-2 и LFP-3: 1 - надлъжен дъщерен конвейер, 2 захранващ конвейер, 3 - машина за фрезоване и рязане на трупи. 4, 9 - разделителни ролкови транспортьори. 5. 10 - напречни конвейери за пяна, 6, 11 - машини за фрезоване и подрязване, 7 механизъмориентация и подаване на лентата. 8 - машина за фрезоване и рязане на дървен материал. 12, 13 - лентови транспортьори

Линията LFP-3 включва машина за фрезоване 8, сепариращ ролков транспортьор 9, напречен верижен транспортьор 10 и механизъм 7 за ориентиране и подаване на дървения материал в машината. Предназначен е за обработка на дървен материал в обработени дъски и технологичен чипс. Кантирани дъски от машини за фрезоване и рязане 6, 11 се изпращат от конвейери № до секцията за предварително подрязване и след това до сортиране. Централните дъски от дървения материал се изпращат от конвейер 13 за сортиране, заобикаляйки секцията за подрязване. Стружки от фрезови машини и машини за фрезоване се изпращат за сортиране и в бункера. Всяка LFP линия, влизаща в потока, се обслужва от оператор, помощник оператор и един или двама резачки.

На фиг. 60 показва технологична схема на дъскорезница, оборудвана с лентова трионна машина 3 за рязане на трупи, лентова трионна машина 6 за рязане на плочи и дъски с множество дебелини, разделителна машина 9 за рязане на греди, тример 12. Разделителната машина 9 може да бъде циркулярен трион с няколко триона или рамка за трион за втори ред.

В големите предприятия в дъскорезницата е възможно да се поставят няколко потока върху различни видове оборудване за триони. Например, в цех за дъскорезница с три потока може да има два потока, базирани на дъскорезница, и LAPB поток; две нишки на рамка и резба на фрезови и трионни машини; резба за банциг; кадров поток и LAPB поток и др. Фиг. 60. Схема на линията на базата на лентови триони. 1 — надлъжен ценен конвейер, :' акумулатор. 3 лентов трион за трупи, 4 разпределителен ролков транспортьор, 5 напречен стойностен транспортьор за плочи, 6 разделителен лентов трион. 7 разпръсквач на лъчи, 8механизъм за ориентиране и подаване на пръти, 9 - разделителна машина, 10 - сепариращ транспортьор, 11 - напречен транспортьор за дъски, 12 - кантиращ. 13 - надлъжни вентилатори.