Разработване на годишен календарен работен план и работен график на цех – Транспорт
2. Разработване на годишен работен график и график за натоварване на цеха
За навременното завършване на всички работи по ремонта и поддръжката и равномерното натоварване на цеха се изготвя годишен календарен работен план.
При съставянето на годишния работен график се определя режимът на работа на предприятието, т.е. характера на работната седмица, броя на работните дни, смените и тяхната продължителност, която зависи от характера на производството.
Номиналният фонд от работно време за отчетния период (година, месец) се определя по формулата
Къде - съответно броят на календара, почивните дни, празниците за периода на фактуриране.
продължителност на смяната, час.
Годишният работен график на цеха се съставя въз основа на годишната производствена програма, т.е. броят на ремонтите и поддръжката по марки машини, видовете извършена работа и тяхната трудоемкост.
За правилното разпределение на ремонтните работи по месеци, като се вземе предвид равномерното натоварване на работилницата през цялата година, трябва да се спазват следните разпоредби за ремонт на селскостопанска техника в работилниците на селскостопанските предприятия:
- поддръжката на TO-1, TO-2, TO-3 се извършва през 4-то и 1-во тримесечие - 35 ... 45%, през 2-ро и 3-то тримесечие - 55-65%.
- извършват текущ ремонт на селскостопански машини: в кв. 4 и 1 - 60%, в кв. 2 и 3 - 40%, като се предвиди ремонтът на определени видове машини да приключи най-малко 20 дни преди започване на съответната работа /сеитба, обработка, жътва и др.
Извършвайте текущ ремонт и поддръжка на автомобилите равномерно през цялата година.
- ремонт на машини и съоръженияживотновъдство: през 4-то и 1-во тримесечие - 40%, през 2-ро и 3-то тримесечие - 60%.
- допълнителни видове работи, свързани с ремонта и производството на технологично оборудване, производството на части, които се извършват в периоди, свободни от ремонт и технологична поддръжка на машинно-тракторния парк.
Годишният календарен план на работилницата е представен в бележката под формата на таблица № 2.
Съгласно годишния календарен план, за да се получи равномерна натовареност на цеха и да се съгласуват сроковете за ремонт на машините със сроковете на полевата работа, се изгражда график за натовареност на цеха. На графиката в определен мащаб по оста се нанася номиналният фонд време на работника за всеки месец в часове, а по ординатната ос - прогнозният брой работници, необходими за извършване на съответния вид работа.
Прогнозният брой на работниците по видове машини и работа през всеки месец се определя по формулата
интензивността на труда на този вид работа на месец, човек * час.
Анализ на графиката на натоварването на цеха:
Броят на работещите през зимата е с 30% повече отколкото през лятото. Това се дължи на факта, че по-голямата част от работниците (включително машинни оператори), които са заети на полето през летния период, отиват на работа в CRM.
Неравномерното разпределение на работниците по месеци е 5%.
Текущият ремонт на селскостопанските машини се извършва в такава последователност, че селскостопанската техника се подготвя за полска работа 20 дни преди нейното начало.
Извършва се ремонт на животновъдно оборудване - 75% - през лятото, 25% - през зимните месеци.
Друга работа се извършва през времето, свободно от ремонт и поддръжка.
3. Организация на технологичния процес
В този раздел е разработен технологичен процес за ремонт на машини на примера на трактор.
Препоръки относно технологията на ремонт на селскостопански машини:
Демонтажът и монтажът на всички селскостопански машини се извършва на специална площадка за CXM, на площадката има място за настройка на CXM. Ремонт на работните органи на селскостопански машини се извършва в производствената зала на обекта за ремонт на селскостопанска техника.
4. Технологично изчисление на цеха.
Изчисляване на броя на работниците
Списъкът на работниците за определени видове работа се изчислява по формулата:
годишен обем на работата по видове.
действителния годишен фонд на работника.
коефициент, който отчита отсъствието от работа по уважителна причина. За допълнителни изчисления приемаме 0,95.
Определянето на номиналния годишен фонд работно време се извършва по формулата:
Ние определяме списъка и присъствието на работниците:
Разпределението на работата по вид се извършва под формата на таблица 1.
Таблица 1 - Разпределение на дейностите по ремонт и поддръжка по видове
Таблица 2 - Брой работници
Помощните работници са 5% от производствените работници: 0,7 - приемаме 1 работник.
ITR 14%: 1.96 - приемаме 2 работници.
МОС - 8% от сумата производствени и помощни работници - 1.12. Приемаме 1 работник.
Общ персонал на цеха:
Обосновка на категориите производствени работници:
Демонтажно-монтажни работи - 9 човека
1) майстор - настройчик - 5-та категория
2) монтьор по ремонт на двигатели - 4 разряд
3) монтьор на горивна апаратура - 5 разряд
4) механик по хидросъоръжения - 4-та категория
5) машинен оператор - 3 разряд
6) майстор по ремонт на кормилно управление - 3 разряд
7) механик по ремонт на ходова част - 3 разряд
8) ремонтникелектрообзавеждане - 4 категория
9) шлосер по ремонт на охладителна система - 4 разряд
Инженери - 2 души.
Контролен мастер и стандартизатор
MOS - 1 човек - чистач
Тапетно-боядисване и тенекеджийски работи се извършват от един човек.
Изчисляване и избор на оборудване.
Цялото оборудване на ремонтното предприятие е разделено на производствено, спомагателно, подемно-транспортно, енергийно.
В нашия случай броят на металорежещите машини, броят на заваръчните станции и броят на обработващото оборудване за ковачество (броят на ковашките чукове) се определят чрез изчисление. Останалото оборудване се приема по технологична необходимост без калкулация.
Броят на оборудването се изчислява по формулата:
годишна интензивност на труда, извършена на това оборудване.
реален фонд време.
коефициент на използване на оборудването (0,6 ... 0,75).
коефициент, отчитащ престоя на оборудването по време на ремонт и поддръжка (0,95).
1) Брой металорежещи машини
2) Приемаме 3 машини за рязане на метал.
3) Определяне на броя на заваръчните постове.
Приемаме 1 заваръчен пост.
4) Определяне на количеството технологично оборудване за ковашка работа (брой ковашки чукове).
Приемете 1 ковашки чук.
Заваръчната зона включва следното оборудване: заваръчен трансформатор, мобилен заваръчен токоизправител, маса за електрозаваряване, генератор за ацетилен, шкаф за съхранение на бутилки, количка за кислородни бутилки, маса за газово заваряване, шкаф за заварчик, щит за заваряване.
Външна зона за миене: пералня OM-5359.
Шлосерски и механичен участък: струг - 1М63А, фреза,смилане.
Медно-тенекеджийски цех: работна маса за извършване на тенекеджийски работи по производство и ремонт на домакински уреди, колби, кофи, фунии, капаци, четки, пили, ножовки, метални и дървени чукове, метални ножици.
Машина за смяна на гуми: стенд за демонтаж на гуми, пневматичен разпръсквач, кабина за боядисване на джанти, стойка за изправяне на джанти, предпазител за помпане на гуми, багажник за джанти и гуми, електровулканизираща машина за ремонт на гуми и тръби, вана за тестване на течове на тръби, работна маса за ремонт на гуми, контейнер за отпадъци от гума, машина за награпяване, ръчен миксер за лепило.
Ковашкият участък на ремонтната работилница е оборудван с ковачница, пневматичен чук, наковалня и разнообразно технологично оборудване: чукове, ударни чукове, плоски и фасонни ударници, мистрии, гофрове, длета, щипки с различно предназначение, подложни отворени матрици.
Подемно-транспортно оборудване: Количка монтажна ОПТ - 45.37 за демонтаж и монтаж на трактори, електротелфер ТЕЗ-511.
Секция за ремонт и настройка на горивната апаратура: Универсален стенд KI-921M за проверка и настройка на горивни помпи, KI-6251. Устройство KI-562 за проверка и настройка на инжектори.
Участък за ремонт на електрооборудване: уред Е-202 за проверка на котвите на генератори и стартери, уред 514-2М за почистване и проверка на запалителни свещи, работна маса за ремонт на електрическо оборудване.
Термична секция: ковашко огнище за един огън, ковашки вентилатор, ковашка двурога наковалня, столово менгеме, ковашки пневматичен чук, вана за закаляване на детайли, вана за охлаждане на детайли при закаляване в масло.
Общата площ на производствената сграда на ремонтацехът се състои от производствени и спомагателни площи.
Производствената площ включва площи, заети от:
- технологично оборудване на работните места на производствените обекти;
- организиране на оборудване за съхранение на заготовки, части от монтажни единици на работните места;
- междуоперативно транспортно оборудване /конвейери, ролкови маси и др./;
- пространството между оборудването и строителните конструкции на сградите;
- алеи /пътеки/ между редовете оборудване и работните места за надземен и подов транспорт.
Спомагателните помещения включват площи, заети от: килер за разпределение на инструменти, вентилационни камери, складови помещения, отоплителен пункт, класна стая, коридори, вестибюли, административни и битови помещения.
Структурата на административните и битови помещения може да включва: стая за инженери, кабинет за мениджър, трапезария, душове, съблекални, тоалетни, тоалетни.
Препоръчително е да се определят площите на производствените отдели на участъците от цеховете на колективните ферми / държавни ферми / според конкретната площ за един условен ремонт по формулата
Къде е конкретната зона, ремонт.