Разтвори за ецване

Разтвори за ецване

Офортът се използва широко както при подготовката на повърхността на материалите за следващите етапи от технологичния цикъл (боядисване, лепене, галванопластика и др.), така и при производството на продукти със сложна форма, като например печатни платки. Когато се използват високоактивни химически реагенти, възникват определени трудности при решаването на проблемите с обезвреждането на отпадъчните разтвори. Високата консумация на вода и реагенти, необходими за неутрализация, ниската ефективност на тези процеси и продължителността на утаяването на продуктите за неутрализация - всичко това води до преразход на разходите, които не се изплащат по никакъв начин, а напротив, влияят негативно върху себестойността на продуктите и карат съвременната промишлена технология да изостави остарелите методи за организиране на технологични процеси и да ги прехвърли към релсите на безотпадно производство.[ . ]

Подобно на повечето ецващи средства, съставите със солна киселина се прилагат в двуетапна последователност: предварително ецване и гланцово ецване. Във ваната за предварително ецване оксидният слой се отстранява; във ваната за полиране повърхността на частите става лека и придобива известен блясък. Ако уротропинът се използва като инхибитор на корозията, коригиращият разтвор трябва да се приготви един ден преди употреба, така че взаимодействието на уротропин със солна киселина да изчезне напълно. Гланцовите разтвори за ецване се използват, докато концентрацията на сол в тях надвиши 20-25%, след което могат да се използват в процеса на предварително ецване. В нормативните материали се посочва, че като замърсяване ипроизводство, когато качеството на ецването рязко се влоши, разтворът трябва да се смени. Търсенето на методи за регенериране на такива разтвори обаче води до определени специфични решения.[ . ]

През 1976 г. в абстрактното списание "Химия" (19L. Технология на неорганичните вещества, № 24, стр. 18) е дадено описание и принцип на работа на промишлена инсталация, работеща по безотпаден метод. Отработеният разтвор за ецване, съдържащ примеси само от един метал, влиза в камерата за сушене чрез разпръскване, където солите и оксидите се събират в утайка, а солната киселина се улавя под формата на 16-18% разтвор в топлообменник. ]

Както се вижда от технологичната схема, регенерацията изисква сложен хардуерен дизайн и е оправдана само при мащабно производство. За да се опрости процеса, изглежда препоръчително да се изостави производството на сулфатни соли и да се извърши десорбция с пара, така че кондензатът, съдържащ сулфатни соли, да се изпраща в допълнително инсталирана камера за сушене чрез разпръскване.[ . ]

Ортофосфорната киселина се използва за ецване и фосфатиране на детайли от стомана и алуминиеви сплави. В допълнение към високата скорост на ецване, разтворите на базата на фосфорна киселина имат и предимството, че при взаимодействие с повърхността на детайла образуват тънък, еластичен, издръжлив филм от фосфати, което повишава антикорозионната устойчивост на продукта. Способността на киселината да образува активни състави с различни вещества позволява да се комбинират операциите по обезмасляване, декапиране и фосфатиране. Например, разтвор от 150–200 g/l фосфорна киселина, 150–180 g/l солна киселина, 30–40 g/l уротропин и 10–20 g/l сулфанол [43] има такъв състав на трифункционално действие за обработка на стоманени части [43]. ]

Обмислен методУдобен е поради високата степен на използване на реагентите и простотата на оборудването. Като органичен разтворител са приложими всички алкохоли, гликоли, кетони, етери и други вещества, смесващи се с вода и фосфорна киселина, химически инертни по отношение на фосфорната киселина и образуващи азеотропни смеси с точка на кипене между точките на кипене на водата и разтворителя. На тези изисквания най-добре отговаря 3-метоксибутанол. ]