Ръчно дъгово заваряване на поцинкован метал

Един от ефективните начини за защита на стоманата от корозия е поцинковането, което се използва при производството на хидравлични конструкции, строителни конструкции и тръби. За нанасяне на слой цинк върху метала се използва горещо поцинковане, поцинковане и пръскане. Дебелината на цинковия слой може да бъде от 3 до 150 µm. Когато се доставя галванизиран метал, дебелината на цинковия слой е посочена в сертификата.

По време на процеса на заваряване цинкът се изпарява бързо, тъй като температурата му на кипене е 906 ° C. При заваряване на електродъгово заваряване на поцинкована стомана трябва да се обърне специално внимание на безопасността, тъй като отделяните цинкови пари, които интензивно замърсяват въздуха в работната зона, могат да доведат до задушаване, да причинят "цинкова треска". Следователно работното място на заварчика трябва да бъде оборудвано с локална вентилация, а помещението, където се извършват заваръчни работи - с ефективни общи вентилационни устройства.

Интензивно изпарявайки се по време на заваряване, цинкът навлиза в заваръчната вана и допринася за образуването на пори и кристализационни пукнатини в заваръчния шев. Най-ефективният технологичен метод, който предотвратява образуването на дефекти в шевовете, е отстраняването на цинковия слой от металните зони за заваряване чрез механични (четки, абразивно колело) или термични (газова горелка) методи. Възможно е цинковият слой да се отстрани и химически - чрез третиране на метала с киселина, последвано от неутрализация с алкали, измиване с вода и сушене.

В някои случаи при заваряване на продукти от поцинкована стомана отстраняването на цинка не е възможно и е необходимо да се прилагат технологични методи, които осигуряват висококачествени заварки. При ръчно дъгово заваряване на поцинкована стомана е важноправилен избор на електрод. За заваряване на нисковъглеродни стомани се препоръчва използването на електроди с рутилово покритие (например ANO-4, MP-3, OZS-4), а за заваряване на нисколегирани стомани - електроди с основно покритие (например UONI-13/45, UONI-13/55, DSK-50). За да се предотврати появата на пори при заваряване на челни и ъглови заварки, е необходимо да се увеличи заваръчният ток с 10-15 A и разстоянието между заварените ръбове с 1,5-2 пъти и да се намали скоростта на заваряване с 10-20%.

Трябва да се отбележи, че тези мерки позволяват да се предотврати образуването на пори в заваръчния шев с дебелина на цинковия слой не повече от 15 µm. При дебелина на цинковия слой от 15 до 40 микрона трябва да се използва специална техника за заваряване, когато електродът е възвратно-постъпателен, което осигурява предварителното изгаряне на цинка. При заваряване на стомана с дебелина на цинковия слой над 40 микрона, получаването на бездефектна заварка е възможно само след пълно отстраняване на цинка. Цинкът не влияе на механичните свойства на бездефектните заварки само при положителна работна температура на конструкцията.