Регулиране на непрекъснати фризери
При настройка на фризера и по време на неговата работа се настройват поплавковият клапан на приемния резервоар за сместа, поплавковият контролен вентил, редуцирният клапан, баро-дроселиращият клапан и вариаторът на скоростта.
Поплавковият клапан (регулатор на нивото на сместа в резервоара) се регулира чрез огъване нагоре или надолу на края на пръта, към който е запоен поплавъкът. Притокът на сместа в приемния резервоар се регулира в съответствие със скоростта на замразяване, т.е. с производителността на фризера.
По време на оперативната настройка, в зависимост от състава на сместа и вида на произведения сладолед, режимът на замразяване се настройва чрез промяна на налягането на замръзване и налягането на изпаряване на амоняка.
Налягането на сместа по време на замразяване се регулира с помощта на вариатор на скоростта с ръчно колело, което променя скоростта (и производителността) на помпите. Регулирането се извършва плавно, за да се избегнат скокове на параметрите при настройка на режима на замразяване. Веднага след стартиране на фризера те работят на най-ниската скорост на помпата, а след това, когато сместа започне да се втвърдява, постепенно увеличават скоростта на изпомпване. Накрая налягането на сместа се регулира до нормално чрез вентила за противоналягане. За да избегнете счупване на частите на скоростния вариатор, е забранено да въртите ръчното колело, когато фризерът не работи. За поддържане на необходимото налягане на сместа и налягане на изпаряване на амоняка е необходимо да се осигури еднаква температура на входящата смес, както и постоянно и равномерно подаване на течен амоняк без забележими примеси от масло и вода.
Температурата на сладоледа (степента на замръзване) на изхода на фризера се регулира с вариатор на скоростта, в резултат на което се променя скоростта на сместа в цилиндъра и съответно продължителността на замразяване. Освен това се променя степента на замръзванеизползвайки дроселиращ клапан за налягане, променяйки налягането на амоняка в кожуха на цилиндъра и, следователно, температурата на изпаряване на амоняка. Температурата на сладоледа на изхода на фризера зависи и от температурата на входящата смес, която не трябва да е по-висока от 6 °C, а температурата на сладоледа не трябва да бъде по-висока от -5 4- -3 °C. Степента на замръзване се контролира от налягането на сместа в цилиндъра според манометъра, монтиран между помпата на втората степен и цилиндъра.
Насищането на сместа с въздух се регулира по следните начини. Чрез затягане на гайките на въздушния клапан се променя количеството въздух, засмукан в сместа; Вентилът за противоналягане променя налягането на сместа в цилиндъра, в резултат на което разширяването на въздушните мехурчета се променя, когато сладоледът напусне цилиндъра. Вариаторът на скоростта и баро-дроселиращият клапан променят температурата на замръзване на сместа и налягането в цилиндъра.
Нивото на течния амоняк в акумулатора се регулира от ръчното колело на поплавковия контролен клапан. Нормалното ниво трябва да е на височина около 140 mm от дъното на батерията. Външно нивото на течния амоняк се определя от границата на снежната покривка на външната стена на акумулатора.
Редуцирният вентил се регулира с фиксиращ винт след отстраняване на капачката в горната част на капака на вентила. Веднъж годишно проверявайте иглата, тялото на клапана, диафрагмата и уплътнението. Износените части се сменят.
Вентилът за регулиране на налягането се регулира с винт чрез завъртане на ръчното колело, разположено в долната част на клапана. При отвиване на винта налягането и температурата в изпарителната система намаляват, а при завинтване се повишават. Този вентил не трябва да се използва като спирателен вентил, тъй като опитът за пълно затваряне на вентила чрез завъртане на ръчното колело ще счупи мембраната на вентила.
В вариатора на скоростта силата се регулиранатиск на пружината върху конусния диск на задвижвания вал с помощта на регулиращата гайка, в резултат на което напрежението на ремъка се променя. Ъгълът на люлеене на лоста, който движи коничния диск на задвижващия вал на вариатора, е ограничен от крайните позиции на ремъка върху коничните дискове и е фиксиран с фиксиращите винтове на лоста.
Филтрите на поплавковия контролен вентил, редуцирния вентил и филтрите в тръбопроводите за течен и газообразен амоняк се почистват основно два до три дни след първото пускане на новомонтирания фризер и се почистват веднъж месечно след това.
Вътрешните повърхности на охлаждащата риза на цилиндъра периодично се промиват от масления слой, тъй като маслото значително намалява капацитета на топлообмен и производителността на фризера. За промиване използвайте маслени разтворители, като бензин или керосин.
Ножовете се заточват с финозърнесто шлифовъчно колело или върху повърхностна мелница, като се поддържа ъгъл на заточване от 20 °. Допуска се ограничено износване на ножовете, ако ширината на ножа е най-малко 38 мм.
Типичните неизправности на фризера, техните причини и отстраняване са дадени в таблица. 15.2.
Причината за получаване на нискокачествен сладолед може да бъде не само лошата работа на фризера, но и лошата обработка на сместа преди замразяване (по време на процеса на хомогенизиране, термична обработка).