Ресурсоспестяващи технологии в производството на бетон, Статия в бизнес портала
В местната промишленост един от значимите потребители на гориво иенергия е строителството, а сред неговите отрасли са предприятията за сглобяеми стоманобетонни изделия, от които има няколко хиляди в страната. Анализът на работата на тези предприятия показа, че тяхнотоенергийно потребление може да бъде значително намалено. Почти във всяко производство има реални резерви заспестяване на енергия. Ако тези резерви бъдат идентифицирани и технологичните процеси са организирани по-рационално, тогава потреблението наенергия може да бъде намалено поне 1,5 пъти. Това ще даде огромен икономически ефект за националната икономика на страната.
Бетонът, притежаващ много забележителни качества, в същото време принадлежи към многоенергоемки материали. Според CSB за производството на 1 куб. м. сглобяем стоманобетон консумира средно 470 хил. kcal; за производството на отделни конструкции на депата, както и при несъвършени технологични процеси, тази консумация се увеличава до 1 милион kcal или повече. Като се има предвид, че годишната нужда отенергийни ресурси на производството на сглобяем бетон е приблизително 12 милиона тона референтно гориво, става ясно, че дори малък процент от икономиите му ще освободи голямо количество гориво за други цели на националната икономика. Необходимостта отенергийни ресурси за производството на 1 куб. m сглобяеми бетонови продукти не отчитаенергията, необходима за производството на бетонови компоненти (цимент, инертни материали) и армировка, които са още по-енергоемки.
Като се има предвид проблемът за рационалното потребление наенергия при производството на сглобяем бетон, е необходимо да се вземат предвид разходитена енергия, изразходвани за производството на цимент и армировка.Това са най-скъпите, оскъдни иенергоемки материали и тяхното компетентно използване, с изключение на прекомерния разход на гориво, ще доведе до спестяване наенергийни ресурси.
Спестяването на цимент е един от най-острите проблеми на съвременното вътрешно строителство. Има реални начини за намаляване на потреблението на цимент от строителите.
Най-големият преразход на цимент се наблюдава при бетон, приготвен върху нискокачествени добавъчни материали. По този начин използването на смеси от пясък и чакъл води до увеличаване на консумацията на цимент до 100 kg / cu. м. Това се прави само за да се получи бетонна смес с необходимата пластичност и да се осигури желаната степен на бетон по отношение на якостта. Неговата издръжливост (по-специално устойчивост на замръзване) като правило е ниска и бетонните конструкции се разрушават доста бързо по време на променливо замръзване и размразяване.Приготвянето на бетон върху чисти и фракционни агрегати изисква най-малко количество цимент и осигурява висококачествени структури.
Значителни икономии на цимент могат да бъдат постигнати чрез правилно проектиране на състава на бетона, без да се надценява неговият клас, така че бетонът да достигне необходимата якост възможно най-скоро. Също така е възможно значително да се намали консумацията на цимент поради въвеждането на високоефективни пластифициращи добавки (суперпластификатори) в бетоновата смес. Индустрията започва да ги произвежда специално за производството на бетон. Тези добавки включват C-3, разработен в NIIZhB съвместно с други организации. Благодарение на разреждащия ефект на добавката C-3 става възможно да се намали консумацията на цимент с 20%, без да се влошават основните физични и механични характеристики на бетона. Като се има предвид, че с въвеждането на добавката намаляването на консумацията на цимент на кубичен метър сглобяеми продукти ще бъде средно 50-60 kg,Това ще доведе до значително намаляване на разхода на гориво.
Има осезаеми загуби в централите според изчисленията за отопление на 1 куб.м. m бетон в стоманена форма до 80 градуса (изотермична температура на задържане) изисква приблизително 60 хиляди kcal. Тъй като нагряването става постепенно - със скорост не повече от 20 градуса на час, този процес неизбежно е придружен от значително отделяне на топлина в околната среда. При изправно оборудване, необходимо за термична обработка на продуктите, тези загуби достигат 150 хиляди kcal, което е 2-2,5 пъти повече от изразходваната полезна топлина. При неизправно или небрежно експлоатирано оборудване, както и при неоправдано висока продължителност на топлинна обработка, загубите се добавят към задължителните (планирани) загуби, непроизводителни.Те варират в много широк диапазон и в някои инсталации достигат почти 200 хиляди kcal на кубичен метър. м бетон. По този начин общата загуба на топлина е няколко пъти по-висока от количеството топлина, изразходвана за нагряване на бетона с формата.
Възможно е да се намалят топлинните загуби по време на термичната обработка на продуктите чрез предотвратяване на неизправности в работата на оборудването. Камерите за парна яма много често работят с дефектни капаци - водните шлюзове не работят или работят лошо, в резултат на което има изкривяване на капаците, което води до големи загуби на пара. В цеха се създават неблагоприятни хигиенни условия за работниците, високата влажност допринася за бързата корозия на метални конструкции и оборудване. Големите топлинни загуби могат да бъдат избегнати чрез навременен ремонт и профилактичен преглед на камерите.
Проучванията, проведени от персонала на Изследователския институтСтоманобетон показаха, че общата загуба на топлина в камерите на шахтите в процеса на обработка на продуктите достига 70% от общата консумация на топлина затермична обработка на продуктите. Причината за това положение е конструкцията на стените и дъното на камерите от тежъкбетон, характеризиращ се с висока топлопроводимост. Тази ситуация може да бъде коригирана само чрез подобряване на конструктивното решение на камерите. Такива решения са разработени в Научноизследователския институтСтоманобетон.
Едно такова решение е да се замени тежкиятбетон с експандиран глинен бетон. В този случай е възможно да се намалят топлинните загуби с около 50% Ако загражденията на шахтните камери са направени от такъвбетон, но с вътрешна пароизолация и топлоизолация, тогава топлинните загуби могат да бъдат намалени 3 пъти. Подобен ефект може да се постигне при изграждане на стените на камерите от тежъкбетон с няколко въздушни междини.
Сериозно внимание заслужава стендовата технология за производство на сглобяеми плоскистоманобетонни плочи. По тази технология се произвеждат едновременно няколко продукта под формата на пакет, разделени с тънки дистанционни елементи от стоманен лист или пластмаса с вградени електрически нагреватели. Електрическите нагреватели, разположени между продуктите, отдават почти цялата топлина в двете посоки, т.е. продукти, така че топлинните загуби в околната среда се случват само през краищата, чиято повърхност е малка.
Използването на партиден метод за производство и топлинна обработка на плоскистоманобетонни продукти оказа голямо влияние върху организацията на целия технологичен процес за производство на сглобяемстоманобетон. Вместо конвенционалните форми започнаха да се използват форми с носещи страни и плоско дъно, които са много по-малко металоемки. Променени са и много технологични операции. Всичко това допринесе за увеличаване на производството на същите производствени площи с 1,5-2 пъти, намаляване на потреблението на метал на оборудването с 30-35%, увеличаване на производителността на труда с 10-15%. Но най-важнотостана възможно драстично да се намаликонсумацията на енергия за термична обработка на продуктите. Има всички основания да се смята, че груповият метод на термична обработка на сглобяемистоманобетонни продукти ще бъде оценен от производителите и ще бъде широко използван в заводите за стоманобетон.
Понастоящем са разработени редица методи за електротермична обработка набетон при производството на сглобяемистоманобетонни продукти във фабриките. Един от най-икономичните (от гледна точка наенергийните разходи) методи за електротермична обработка набетон е методът на електрическо нагряване или електродно нагряване, т.е. включванебетон в електрическата верига, така да се каже, като проводник. В същото време електрическатаенергия се преобразува в топлина директно в самиябетон, което минимизира всякакъв вид загуби. В зависимост от мощността на електрическия ток,бетонът може да се нагрее до температура от 100 градуса и то за произволен период от време - от няколко минути до няколко часа. По този начин се появиха широки възможности за избор на оптимални режими на топлинна обработка на продуктите и по този начин за осигуряване на висока производителност на технологичните линии.
В чуждестранното промишлено и гражданско строителствобетонните и стоманобетонните конструкции твърдо заемат водеща позиция в сравнение с други материали и конструкции. Основното, върху което са насочени вниманието и усилията на фирмите, е да осигурят високо качество на произведените и изградени конструкции. Само като имат предвид тези изисквания, те разработват технологични решения, които изискват най-малко труд,енергия и материали. В чужбинаспестяването на ресурси в никакъв случай не трябва да е в ущърб на качеството и дълготрайността на конструкциите. Особено внимание се обръща на качеството на цимента изаместители.
В Съединените щати разширяващите се цименти се използват широко за приготвяне набетони и строителни разтвори, което позволява получаването на висококачествени, надеждни и водоустойчиви продукти. Любопитно е, че разработването на такъв цимент се основава на изследванията на нашия учен, професор В.В. Михайлов, който предложи такива свързващи вещества още преди войната (във вътрешната практика те не намериха приложение до 60-те години, когато стана известно за тяхното производство в САЩ). Някои от тези цименти се наричат "М" в чест на първата буква на V.V. Михайлов.
По правило фирмата, която произвежда цимент, гарантира високото си качество и стабилност на състава. Така че във Франция на торби с цимент е посочена не само цената му, но и неговият състав и всички необходими свойства. За да се избегнат обърквания и аварии в производството, торбите с цимент се подпечатват с цветен печат, удостоверяващ съдържанието им (портландцимент, бърз цимент и др.). Всеки вид цимент се маркира със собствен цвят (червен, син, зелен и др.). Това напълно елиминира грешките, които могат да доведат до дефекти в дизайна.
В чужбина цялата организация на строителството е подчинена на икономичното използване наресурси, като се започне от осигуряването на конструкциятас бетон и хоросан, а използваните в чуждестранната практика методи наенергоспестяващи технологии са много рационални по отношение на разходите за материалниресурси и осигуряване на високо качество на конструкциите и продуктите.
Свързани статии
| DUROCEM TECHNOLOGIES УСТРОЙСТВА НА ИНДУСТРИАЛНИ БЕТОННИ ПОДОВЕ (DUROCEM-МОСКВА) |
 |
| Въз основа на дългогодишния си опит в проектирането и монтажа на индустриални бетонови подове, Durocem Italia предоставя своитеклиенти най-модерната технология в този том. Прочетете напълно |
| Строителни технологии |
| CJSC STEFS използва съвременни строителни технологии в своята дейност. Иновативните методи за изграждане на сгради, използвани от компанията в рамковото строителство, се основават на n. Прочетете напълно |
| FlexiHIT ще ускори втвърдяването на бетона при спазване на SNIP. |
| Термоелектрически рогозки За постигане на маркова якост на бетона има определени норми и изисквания. Съгласно нормите на SNIP втвърдяването на бетона при нормални условия протича в поток. Прочетете напълно |
| Термоелектромати - нова технология ускорява втвърдяването на бетона |
| Нова технология в строителството ускорява втвърдяването на бетона и се основава на използването на инфрачервени повърхностни нагреватели "термоелектромати", патентовани и произведени от &l Ltd. Прочетете напълно |
| Стоманобетон в съвременното строителство |
| Стоманобетонът е материал от свързани и работещи заедно при проектирането на армировка и бетон. Основата на стоманобетон е натрошен камък, чакъл, пясък. Широко разпространение на стоманобетон в ко. Прочетете напълно |
Можете да публикувате своята статия от личния акаунт на компанията. Регистрирайте се и получете личен акаунт тук.