Рязане на метал с пропан и кислород - технология и оборудване

Работата с метални проби почти винаги се извършва с помощта на технология за разделяне (да не се бърка с повърхностна технология, която се извършва, ако е необходимо да се получи само жлеб, без проникване на струята). Има няколко метода за рязане на метали. Най-известният е чистият кислород и пропанът.

Но има някои ограничения. Например, дебелината на детайла. Освен всичко друго, цената на такова рязане е доста висока. По-ефективна (и по-евтина) технология е процес, който използва или 2 различни газа -

Принцип на действие

Първоначалният етап на работа е разделен на 2 фази. На първия етап металът се нагрява до желаната температура, която зависи от неговия сорт, с пропан (тъй като говорим за този газ). След това в работната зона се подава чист кислород и започва втората фаза. Газът, при контакт с гореща повърхност, веднага се запалва и започва директният процес на рязане на метала.

*Диаграмата показва ацетилен (C²H²). Формулата на пропан е различна - С³Н8.

В същото време отоплението не свършва, тъй като заварчикът постоянно движи горелката по предвидения контур и всяка нова секция също се нуждае от необходимото отопление. Дизайнът на ножа е показан на фигурата (един от моделите).

Дюзата му е разположена на принципа "тръба в тръба". Пропанът се доставя отвън. Той образува един вид газов конус, по чиято ос (вътрешна тръба) чист O² влиза в работната зона, която е „отговорна“ за разделянето на детайла на фрагменти.

Оказва се, че тук няма нищо особено сложно. Но това е само на пръв поглед.

Необходимо е да регулирате правилно горелката. устойчивостдюзите са ключът към висококачественото рязане на метал. Прекъсването на пламъка изисква повторно нагряване на работната зона. И това е увеличаване на времето за операция и увеличен разход на газове.

Пробата трябва да бъде подготвена - почистена и обезмаслена. Няма смисъл да се казва, че е необходимо да се вземе предвид преминаването на пламъка, така че детайлът се полага съответно.

При дебелина на метала над 1 см, разрезът започва от ръба. В други случаи от всяка точка на повърхността.

За бележка! Ако листът е по-тънък от 0,5 см, тогава рязането се извършва първо с пламъка, разположен перпендикулярно на повърхността, а след това под ъгъл (в посока, обратна на движението на ножа) в диапазона от 15 до 300 (избран въз основа на свойствата на метала).

Ако дебелината на пробата е между 0,5 - 1 cm, тогава горелката се държи под ъгъл (но различен) от самото начало.

Оптималното разстояние между фрезата и детайла е около 2,5 мм. Тъй като струята се задълбочава в структурата на материала, интензивността на пламъка намалява и скоростта на движението му по желаната линия. Колкото по-дебела е пробата, толкова по-мощен е пламъкът да я нагрее. Но тук е необходимо да се има предвид, че прекомерното му увеличаване води до топене на ръбовете в точката на срязване и увеличава консумацията на газ. Същото важи и за налягането на режещата струя. Ако е по-малко от необходимото, тогава образуваните шлаки няма да бъдат напълно издухани. Превишаването на нормата няма да осигури чисто рязане (ръбовете ще станат неравномерни). Съответно се увеличава и консумацията на газ.

И последното. За всеки клас стомана се използва "собствен" мундщук за ножа. Това е отделна тема, но трябва да знаете такъв нюанс.