Ръководство за отстраняване на неизправности при ламиниране на гъвкави опаковки

ОСНОВНИ ПРОБЛЕМИ:

- Твърде дълго време за втвърдяване на лепилото

- Ламиниране с ниска якост

- Оптични дефекти на външния вид

- Мехурчета в ламината

- Ламинирано извиване

- "Мраморен" ефект

- Ефект на портокалова кора

- Разтваряне на боя

- Остатъчна лепкавост

- Отлепване на метализирания слой на един от материалите

- Тунелиране

УВЕЛИЧЕНО ВРЕМЕ ЗА ВЪЗДУШВАНЕ

Увеличаване на времето, необходимо за пълното втвърдяване на лепилото и възможност за последващи операции с ролката.

Причина 1

Бавна реакция на полимеризация поради грешка в съотношението на компонентите на сместа.

Лек:

Регулирайте съотношението на сместа според

с технически лист за оптимални адхезивни свойства.

Причина 2

Бавна реакция на полимеризация поради твърде ниска температура на околната среда. Особено критични при температури близки до 0 C.

Лек:

Съобразете се с климатичните условия в цеха за каширане, складовото помещение за ролки и лепило.

Причина 3

Полимеризацията на еднокомпонентното лепило се забавя поради ниската относителна влажност.

Лек:

Уверете се, че процесът на ламиниране и съхранението на ролките след ламиниране се извършва при 25 C и 60% влажност.

НИСКА ЗДРАВИНА НА ЛАМИНИРАНЕ

Ниска якост на ламиниране без остатъчна лепкавост на лепилото (сухо лепило).

Причина 1

Нанесено е твърде малко лепило.

Лек:

Регулирайте количеството на нанесеното лепило, като променяте скоростта на работадозиращо устройство, повишаване на % сух остатък в готовото лепило, приложената температура.

Причина 2

Недостатъчно ниво на повърхностно напрежение

(обработка) на единия или двата материала.

Лек:

Проверявайте редовно нивото на обработка на филма

не е по-ниска от 38 дина/см. Винаги харчете

обработка с "корона" от PE, BOPP, OPP, метализирана

крак OPP на самия ламинатор

Причина

Съотношението на сместа е нарушено в посока превишаване на NCO компонента.

Лек:

Проверете дозиращото устройство и почистете или сменете смесителната глава.

ДЕФЕКТИ В ОПТИЧНИЯ ВИД

Неравномерен блясък, мехурчета и точки по целия ламинат.

Причина 1

Нанесено е твърде малко лепило.

Лек:

Увеличете количеството на нанесеното лепило, за да получите

задоволителен външен вид.

Причина 2

Ниска температура или налягане в модула за ламиниране.

Лек:

Коригирайте посочените параметри, за да получите

задоволителен външен вид.

Причина 3

Твърдостта на гумата на вала за противоналягане е по-ниска от

Лек:

Сменете вала, за да постигнете равномерно налягане навсякъде

МЕХУРЦИ В ЛАМИНАТА

Появата на мехурчета дава осезаемо облекчение. Причинява се от образуването на CO2, който не може да излезе от структурата на ламината.

Причина 1

Нанасянето на лепило е твърде голямо за бариерни структури.

Лек:

Регулирайте приложението на лепилото според препоръките на производителя.

Причина 2

Условия за нанасяне на лепилото (температура, тегло, напрежение,налягане и съотношение на сместа) не са подходящи за преградни конструкции.

Лек:

Консултирайте се с техническия отдел на производителя за оптимални параметри на процеса.

ЛАМИНАТ ТУИСТ

Краищата на ламината са извити към един от слоевете.

Причина

разлика в напрежението на филма.

Лек:

Регулирайте баланса на напрежението в структурата. Обикновено се изисква да се намали напрежението на материала, в посоката на която се случва усукването.

МРАМОРЕН ЕФЕКТ

Произвежда точки в областта за печат, най-видими в бялата област за печат.

Причина 1

Недостатъчно покритие на отпечатаните зони поради липса на нанасяне на лепило, оставяйки зони с видима преобладаваща плътност на пигмента.

Лек:

Леко увеличете нанасянето на лепило за покритие

цялата област за печат.

Причина 2

Недостатъчно покритие на отпечатаните зони поради липса на нанасяне на лепило, оставяйки зони с видима преобладаваща плътност на пигмента.

Лек:

Увеличете покритието с бяло мастило при печат,

за да получите по-равномерна отпечатана повърхност.

Причина 3

Недостатъчно покритие на отпечатаните зони поради липса на нанасяне на лепило, оставяйки зони с видима преобладаваща плътност на пигмента.

Лек:

Консултирайте се с представител на производителя за съвет относно условията на работа (температури и налягания,...).

Ефект на портокаловата кора

Външният вид на ламината има набръчкана структура като портокалова кора

Причина 1

Излишно лепилоструктура.

Лек:

Леко намалете нанасянето на лепило (избягвайте силно

намаляване, в противен случай може да възникне проблемът с ниската адхезия).

Причина 2

Лошо подравняване на адхезивния слой поради нанасяне при твърде висок вискозитет.

Лек:

Регулирайте вискозитета според информационния лист за лепилото. По принцип помага за повишаване на температурата на валяка за нанасяне.

РАЗТВАРЯНЕ НА ЦВЕТА

Размазване на печата след ламиниране и навиване.

Причина 1

Нарушаване на процеса на сушене по време на печат.

Лек:

Уверете се, че отпечатаният материал е напълно сух преди ламиниране.

Причина 2

Излишък от хидроксилни групи, причинен от наличието на алкохоли, използвани в процеса на печат.

Лек:

Проверете процеса на сушене при печат и/или намалете употребата на забавители на мастилото.

Причина 3

Излишък на OH компонент или NCO компонент в сместа.

Лек:

Регулирайте съотношението на сместа.

ОСТАТЪЧЕН СТИК

Лепкавостта на лепилото се запазва дълго време без ретикулация

по всякакъв начин.

Причина 1

Излишен полиолен компонент (-OH) поради неправилно приготвяне на сместа.

Лек:

Регулирайте съотношението на компонентите в сместа.

Причина 2

Излишни хидроксилни групи поради наличието на алкохоли, използвани в процеса на печат.

Лек:

Проверете процеса на сушене при печат и/или намалете употребата на забавители на мастилото.

Причина 3

Излишни хидроксилни групи поради химагресивността на опакования продукт по отношение на лепилото.

Лек:

Консултирайте се с техническия отдел на Morchem за съвет относно

избор на лепило с подходяща химическа устойчивост.

ТЕЛЕСКОПИРАНЕ

Изместване на пласта в навита ролка.

Причина 1

Плъзгане на филми поради мазния характер на лепилото и прекомерно нанасяне на адхезивния слой.

Лек:

Поддържайте минимална разлика в напрежението

филми по време на процеса на ламиниране и намалява нанасянето на лепило.

Причина 2

Плъзгане на филми поради мазния характер на лепилото

и неправилно съотношение на компонентите в смес с излишък на полиолния компонент.

Лек:

Поддържайте минимална разлика в напрежението на филма

в процеса на ламиниране и регулирайте съотношението в сместа.

Причина 3

Плъзгане на филми поради повишено напрежение по време на процеса на навиване.

Лек:

Намалете напрежението по време на навиване.

ДЕЛАМИНИРАНЕ НА МЕТАЛИЗИРАНИЯ СЛОЙ

Ниска адхезия поради прехода на метализирания слой от филма към страната на адхезивния слой (друг филм).

Причина 1

Материалът е бил метализиран твърде дълго и метализираният слой е загубил адхезията си към филма.

Лек:

Използвайте пресни метализирани материали и ги съхранявайте не повече от 3 месеца.

Причина 2

Лошо качество на покритието.

Лек:

Консултирайте се с доставчика на филми.

Причина 3

Твърдостта на адхезивния слой е твърде висока, за да поддържа адхезията на метализирания слой към филма.

Лек:

Консултирай се стехническия отдел на производителя за съвет

(тип лепило, ред на ламиниране...)

ТУНЕЛИРАНЕ

Тунелиране между филми след ламиниране.

Причина 1

Разлика в напрежението между два филма, напрежението на навиване също

ниско или разтягане на компресия на един от филмите по време на протягане

Лек:

Регулирайте напрежението при развиване и навиване и приложете към по-твърд материал (който

по-малко склонни към разтягане).

Причина 2

Недостатъчна якост на свързване на слоевете поради малкото количество лепило в ламината.

Лек:

Увеличете нанасянето на лепило според видовете фолио, покритието с мастило и крайната употреба на ламината.

Причина 3

Недостатъчна якост на свързване на слоевете поради лошо втвърдяване.

Лек:

Спазвайте необходимото препоръчително време преди последващи операции с ламинатната ролка. Проверете съотношението на лепилните компоненти в сместа.

ОСНОВИ ЗА УСПЕШНА РАБОТА С ЛЕПИЛО

1) ОСНОВНО ПОЧИСТВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕТО

2) ПРЕЦИЗНО СМЕСВАНЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЛЕПИЛОТО

3) ИЗПОЛЗВАЙТЕ КАЧЕСТВЕН РАЗТВОРИТЕЛ

4) НАНАСЯНЕ НА ОПТИМАЛНО КОЛИЧЕСТВО ЛЕПИЛО

5) ДОБРО СУХО В ТУНЕЛ

6) КОНТРОЛ НА НАПЪНЕНИЕТО

7) ТЕМПЕРАТУРА В МАГАЗИНА

8) ОТНОСИТЕЛНА ВЛАЖНОСТ

9) ТЕМПЕРАТУРА НА ВЪТВЪРЖДАВАНЕ НА ВАЛЯНЕ

10) ПОЗНАВАНЕ НА ТЕХНИЧЕСКА ИНФОРМАЦИЯ И ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ