Ръководство за отстраняване на неизправности при ламиниране на гъвкави опаковки
ОСНОВНИ ПРОБЛЕМИ:
- Твърде дълго време за втвърдяване на лепилото
- Ламиниране с ниска якост
- Оптични дефекти на външния вид
- Мехурчета в ламината
- Ламинирано извиване
- "Мраморен" ефект
- Ефект на портокалова кора
- Разтваряне на боя
- Остатъчна лепкавост
- Отлепване на метализирания слой на един от материалите
- Тунелиране
УВЕЛИЧЕНО ВРЕМЕ ЗА ВЪЗДУШВАНЕ
Увеличаване на времето, необходимо за пълното втвърдяване на лепилото и възможност за последващи операции с ролката.
Причина 1
Бавна реакция на полимеризация поради грешка в съотношението на компонентите на сместа.
Лек:
Регулирайте съотношението на сместа според
с технически лист за оптимални адхезивни свойства.
Причина 2
Бавна реакция на полимеризация поради твърде ниска температура на околната среда. Особено критични при температури близки до 0 C.
Лек:
Съобразете се с климатичните условия в цеха за каширане, складовото помещение за ролки и лепило.
Причина 3
Полимеризацията на еднокомпонентното лепило се забавя поради ниската относителна влажност.
Лек:
Уверете се, че процесът на ламиниране и съхранението на ролките след ламиниране се извършва при 25 C и 60% влажност.
НИСКА ЗДРАВИНА НА ЛАМИНИРАНЕ
Ниска якост на ламиниране без остатъчна лепкавост на лепилото (сухо лепило).
Причина 1
Нанесено е твърде малко лепило.
Лек:
Регулирайте количеството на нанесеното лепило, като променяте скоростта на работадозиращо устройство, повишаване на % сух остатък в готовото лепило, приложената температура.
Причина 2
Недостатъчно ниво на повърхностно напрежение
(обработка) на единия или двата материала.
Лек:
Проверявайте редовно нивото на обработка на филма
не е по-ниска от 38 дина/см. Винаги харчете
обработка с "корона" от PE, BOPP, OPP, метализирана
крак OPP на самия ламинатор
Причина
Съотношението на сместа е нарушено в посока превишаване на NCO компонента.
Лек:
Проверете дозиращото устройство и почистете или сменете смесителната глава.
ДЕФЕКТИ В ОПТИЧНИЯ ВИД
Неравномерен блясък, мехурчета и точки по целия ламинат.
Причина 1
Нанесено е твърде малко лепило.
Лек:
Увеличете количеството на нанесеното лепило, за да получите
задоволителен външен вид.
Причина 2
Ниска температура или налягане в модула за ламиниране.
Лек:
Коригирайте посочените параметри, за да получите
задоволителен външен вид.
Причина 3
Твърдостта на гумата на вала за противоналягане е по-ниска от
Лек:
Сменете вала, за да постигнете равномерно налягане навсякъде
МЕХУРЦИ В ЛАМИНАТА
Появата на мехурчета дава осезаемо облекчение. Причинява се от образуването на CO2, който не може да излезе от структурата на ламината.
Причина 1
Нанасянето на лепило е твърде голямо за бариерни структури.
Лек:
Регулирайте приложението на лепилото според препоръките на производителя.
Причина 2
Условия за нанасяне на лепилото (температура, тегло, напрежение,налягане и съотношение на сместа) не са подходящи за преградни конструкции.
Лек:
Консултирайте се с техническия отдел на производителя за оптимални параметри на процеса.
ЛАМИНАТ ТУИСТ
Краищата на ламината са извити към един от слоевете.
Причина
разлика в напрежението на филма.
Лек:
Регулирайте баланса на напрежението в структурата. Обикновено се изисква да се намали напрежението на материала, в посоката на която се случва усукването.
МРАМОРЕН ЕФЕКТ
Произвежда точки в областта за печат, най-видими в бялата област за печат.
Причина 1
Недостатъчно покритие на отпечатаните зони поради липса на нанасяне на лепило, оставяйки зони с видима преобладаваща плътност на пигмента.
Лек:
Леко увеличете нанасянето на лепило за покритие
цялата област за печат.
Причина 2
Недостатъчно покритие на отпечатаните зони поради липса на нанасяне на лепило, оставяйки зони с видима преобладаваща плътност на пигмента.
Лек:
Увеличете покритието с бяло мастило при печат,
за да получите по-равномерна отпечатана повърхност.
Причина 3
Недостатъчно покритие на отпечатаните зони поради липса на нанасяне на лепило, оставяйки зони с видима преобладаваща плътност на пигмента.
Лек:
Консултирайте се с представител на производителя за съвет относно условията на работа (температури и налягания,...).
Ефект на портокаловата кора
Външният вид на ламината има набръчкана структура като портокалова кора
Причина 1
Излишно лепилоструктура.
Лек:
Леко намалете нанасянето на лепило (избягвайте силно
намаляване, в противен случай може да възникне проблемът с ниската адхезия).
Причина 2
Лошо подравняване на адхезивния слой поради нанасяне при твърде висок вискозитет.
Лек:
Регулирайте вискозитета според информационния лист за лепилото. По принцип помага за повишаване на температурата на валяка за нанасяне.
РАЗТВАРЯНЕ НА ЦВЕТА
Размазване на печата след ламиниране и навиване.
Причина 1
Нарушаване на процеса на сушене по време на печат.
Лек:
Уверете се, че отпечатаният материал е напълно сух преди ламиниране.
Причина 2
Излишък от хидроксилни групи, причинен от наличието на алкохоли, използвани в процеса на печат.
Лек:
Проверете процеса на сушене при печат и/или намалете употребата на забавители на мастилото.
Причина 3
Излишък на OH компонент или NCO компонент в сместа.
Лек:
Регулирайте съотношението на сместа.
ОСТАТЪЧЕН СТИК
Лепкавостта на лепилото се запазва дълго време без ретикулация
по всякакъв начин.
Причина 1
Излишен полиолен компонент (-OH) поради неправилно приготвяне на сместа.
Лек:
Регулирайте съотношението на компонентите в сместа.
Причина 2
Излишни хидроксилни групи поради наличието на алкохоли, използвани в процеса на печат.
Лек:
Проверете процеса на сушене при печат и/или намалете употребата на забавители на мастилото.
Причина 3
Излишни хидроксилни групи поради химагресивността на опакования продукт по отношение на лепилото.
Лек:
Консултирайте се с техническия отдел на Morchem за съвет относно
избор на лепило с подходяща химическа устойчивост.
ТЕЛЕСКОПИРАНЕ
Изместване на пласта в навита ролка.
Причина 1
Плъзгане на филми поради мазния характер на лепилото и прекомерно нанасяне на адхезивния слой.
Лек:
Поддържайте минимална разлика в напрежението
филми по време на процеса на ламиниране и намалява нанасянето на лепило.
Причина 2
Плъзгане на филми поради мазния характер на лепилото
и неправилно съотношение на компонентите в смес с излишък на полиолния компонент.
Лек:
Поддържайте минимална разлика в напрежението на филма
в процеса на ламиниране и регулирайте съотношението в сместа.
Причина 3
Плъзгане на филми поради повишено напрежение по време на процеса на навиване.
Лек:
Намалете напрежението по време на навиване.
ДЕЛАМИНИРАНЕ НА МЕТАЛИЗИРАНИЯ СЛОЙ
Ниска адхезия поради прехода на метализирания слой от филма към страната на адхезивния слой (друг филм).
Причина 1
Материалът е бил метализиран твърде дълго и метализираният слой е загубил адхезията си към филма.
Лек:
Използвайте пресни метализирани материали и ги съхранявайте не повече от 3 месеца.
Причина 2
Лошо качество на покритието.
Лек:
Консултирайте се с доставчика на филми.
Причина 3
Твърдостта на адхезивния слой е твърде висока, за да поддържа адхезията на метализирания слой към филма.
Лек:
Консултирай се стехническия отдел на производителя за съвет
(тип лепило, ред на ламиниране...)
ТУНЕЛИРАНЕ
Тунелиране между филми след ламиниране.
Причина 1
Разлика в напрежението между два филма, напрежението на навиване също
ниско или разтягане на компресия на един от филмите по време на протягане
Лек:
Регулирайте напрежението при развиване и навиване и приложете към по-твърд материал (който
по-малко склонни към разтягане).
Причина 2
Недостатъчна якост на свързване на слоевете поради малкото количество лепило в ламината.
Лек:
Увеличете нанасянето на лепило според видовете фолио, покритието с мастило и крайната употреба на ламината.
Причина 3
Недостатъчна якост на свързване на слоевете поради лошо втвърдяване.
Лек:
Спазвайте необходимото препоръчително време преди последващи операции с ламинатната ролка. Проверете съотношението на лепилните компоненти в сместа.
ОСНОВИ ЗА УСПЕШНА РАБОТА С ЛЕПИЛО
1) ОСНОВНО ПОЧИСТВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕТО
2) ПРЕЦИЗНО СМЕСВАНЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЛЕПИЛОТО
3) ИЗПОЛЗВАЙТЕ КАЧЕСТВЕН РАЗТВОРИТЕЛ
4) НАНАСЯНЕ НА ОПТИМАЛНО КОЛИЧЕСТВО ЛЕПИЛО
5) ДОБРО СУХО В ТУНЕЛ
6) КОНТРОЛ НА НАПЪНЕНИЕТО
7) ТЕМПЕРАТУРА В МАГАЗИНА
8) ОТНОСИТЕЛНА ВЛАЖНОСТ
9) ТЕМПЕРАТУРА НА ВЪТВЪРЖДАВАНЕ НА ВАЛЯНЕ
10) ПОЗНАВАНЕ НА ТЕХНИЧЕСКА ИНФОРМАЦИЯ И ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ