РОЛЕН МОНТАЖ НА РЕЗЕРВОАРИ ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА ПЕТРОЛНИ ПРОДУКТИ
Нефтът и продуктите от неговата преработка в специализирани предприятия (петролни депа, петролни рафинерии, резервоарни паркове) се съхраняват във вертикални стоманени резервоари с различен капацитет. У нас обикновено се монтират по изобретената в България технология за ролков монтаж.
Рулото е по-добро от лист
Методът на монтаж плоча по плоча е широко използван в целия свят и се състои в това, че стената и дъното на резервоара се доставят от производителя с отделни стоманени листове, които се заваряват един към друг по време на монтажа.
„Валцовият метод е изобретен от български специалисти“, казва Сергей Серкин, зам Генерален директор на групата компании Neftegazmash (Самара). - В резервоарните заводи има специални ролкови инсталации, върху които се поставят отделни листове, заваряват се заедно и се навиват върху рамката или стълбата на шахтата на резервоара. В този вид ролката се докарва до мястото на монтаж и там с помощта на кранове и трактори се развива и монтира.”
„Нашите резервоари бяха сглобени комбинирано: дъното и покривът бяха сглобени на сегменти от кръг, стените бяха навити“, казва Сергей Зирянов, директор на резервоарно стопанство № 450 на ОАО „ЛУКОЙЛ-Пермнефтепродукт“ (Екатеринбург). - Докато касетата се разгъва, металният лист се заварява към периметъра на дъното и по-нататък по височината. Покривните сегменти се заваряват на земята, след което покривът се повдига с тежък кран с куки, разположени по периметъра му. На последния етап техните номера, името на нефтения продукт се нанасят върху резервоарите по шаблонен метод, режимът на работа на прикрепеното технологично оборудване се подписва. Монтажната организация работи с метала на резервоара, а приставките се монтират от специализирани организации, които могатможе или не може да бъде организационна част от структурата на изпълнителя.
Инсталиране на RVS-25000 (снимка от CJSC Neftegazmash)
Използването на ролковия метод намалява количеството заваръчни работи на мястото на сглобяване средно пет пъти, тъй като почти цялото заваряване се извършва на фабрични автоматични комплекси. В резултат на това общото време за монтаж на резервоара на обекта се намалява 3-4 пъти в сравнение с метода лист по лист. Фабричната доставка включва дъно, стена, покрив, люкове, разклонителни тръби, монтажни и преходни платформи, стълби, покривни оградни платформи. Обикновено се доставя и прикачено технологично оборудване, което включва дихателни клапани, пробовземачи, измервателни люкове, приемно-разпределителни устройства, аварийни клапани, „клапачки“ и др.
Всеки проект предвижда антикорозионна защита на метални конструкции. След монтажа резервоарът се обработва с пясъкоструйна машина или перлична машина за отстраняване на ръжда, след което се покрива с грунд и боя и лак или бензиноустойчиво полимерно покритие отвън и отвътре.
Типичен дизайн и техническо решение Цена (хиляда рубли)
Вертикален стоманен резервоар с куполен покрив и понтон от алуминиеви сплави (50 000 m³) 626.03 Вертикален стоманен резервоар с понтон (30 000 m³) 399.38 вертикален стоманен резервоар (5000 m³) за аварийно изхвърляне на масло 248.78 Вертикален стоманен резервоар с фиксиран покрив и понтон (500 0 m³) 319,38
Типични резервоари на ОАО Гипротрубопровод (ОАО АК Транснефт). Източник: www.gtp.transneft.ru
Каспийски тръбопроводен консорциум "CPC-R", Новоросийск (снимка от CJSC "AP Saratov Reservoir Tank Plant")МК")
Размерът има значение
Резервоарът може да бъде изработен от нисковъглеродна, нисколегирана или неръждаема стомана и да има обозначение: РВС - вертикален стоманен резервоар, стандартно изпълнение; RVSS - северна версия; РВСП - с понтон. Капацитетът на резервоарите за нефт и нефтопродукти в България варира от 100 до 100 000 m³ (най-голямата стойка РВС-100 000 край Новоболгарск).
„За различни продукти се използват различни видове резервоари - например бензинът и дизеловото гориво обикновено се съхраняват в резервоари с понтон“, казва Сергей Серкин. - В такива резервоари върху огледалото на продукта са монтирани алуминиеви понтони, които предотвратяват изпаряването на продукта. В резервоари за нефт и тежки фракции от нефтопродукти не се използват понтони, но изпарението на продукта се предотвратява от специални дихателни клапани, монтирани на покрива. Понтонът е лек метален диск, който плава върху повърхността на продукта благодарение на цилиндрични поплавъци. По периметъра понтонът е оборудван с "пола", която предотвратява изпаряването на продукта.
Северният дизайн на резервоара (обикновено изработен от нисколегирана стомана) означава необходимостта от загряване на продукта, за който е монтиран секционен нагревател или топлообменна риза за течаща циркулация на охлаждащата течност. В горещи среди продуктът може да се охлажда по подобен начин. За поддържане на температурния режим на резервоара може да се монтира и топлоизолираща риза с изолация от минерална вата.
Резервоарна ферма на нефтопреработвателния завод в Перм (снимка на ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез)
„Основният тип резервоари, използвани в петролните рафинерии, е RVS с капацитет от 2000 m³ до 20 000 m³,“ казва Сергей Кондрашов, заместник-началник на експерименталния отделизследователски цех на ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез (Перм). - В зависимост от капацитета се променя помпено оборудване, така че скоростта на впръскване на продукта да бъде номинална. Резервоарите със запалими течности (запалими течности) са оборудвани с понтони. За резервоари с тежки нефтопродукти се осигурява отопление по периметъра на тялото. Също така резервоарите се отличават с противопожарно оборудване, по-специално инсталации за пяна.
Покривът на резервоара може да бъде плаващ или неподвижен, които са сферични (куполни) или конични. Резервоарите с капацитет до 5000 m³ са оборудвани с конични покриви, в които се съхранява продукт с плътност до 1,0 t/m³. По-големите резервоари са със сферичен покрив и са предназначени за съхранение на нефтопродукти с плътност до 0,9 t/m³.
Резервоари със запалими течности в нефтената рафинерия в Перм (снимка на ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез)
„В петролните депа се използват резервоари от 1000 m³ до 10 000 m³, в зависимост от наличната площ и планирания капацитет“, казва Сергей Зирянов. - Вентил за обезвъздушаване е включен във фабричната доставка. Също така, според новите правила, обединените проби се вземат само отдолу (горното вземане на проби е забранено), тоест вече е монтиран заземен пробоотборник, така че да е възможно да се анализира целият „стълб“ на нефтения продукт наведнъж. Резервоарът се нагрява неравномерно и този метод дава по-точен резултат. Също така, в долната част, на същата височина, има два главни шибъра с „клапаци“ (капаци, които блокират движението на продукта в или извън резервоара, се отварят от оператора с помощта на кабели при източване/пълнене на нефтопродукта).
„Съвременните резервоари са оборудвани с различни сензори, които подават сигнал към централния контролен панел“, казва Сергей Серкин. - Тесигнализира нивото на пълнене на продукта, температурата и налягането. Има и сензори, които работят в извънредни ситуации, например спират подаването на продукт в резервоара, включват системата за гасене на пожар и напояване и др. Минималният срок на експлоатация на резервоара е 20 години. Но ако е произведен в специализиран завод от висококачествена стомана, монтиран от професионални монтажници и в същото време е извършена компетентна антикорозионна защита, той ще издържи много по-дълго.”
Разходите за строително-монтажни работи обикновено възлизат на 40% от цената на оборудването и материалите, което пряко зависи от масата на продукта. Средно в България производството на един тон танк е около 45 хиляди рубли, което е значително по-малко от миналогодишните суми.
Можете да се запознаете с анализа на доставките на основни експортни продукти - минерални торове и нефтопродукти в доклада на Академията за индустриални пазарни изследвания"Анализ на транспортната инфраструктура за доставка на нефтопродукти и минерални торове".