Ролята на ковашкото производство и перспективите за неговото развитие
Ковашкото производство до голяма степен определя нивото на развитие на цялата машиностроителна индустрия. Коването и щамповането произвеждат милиони продукти от различни видове, тегло, форми, размери. Най-критичните и силно натоварени части са изработени от ковани и щамповани изковки. Индустрии като транспорт, енергетика, металургично инженерство, пресоване и много други не могат да съществуват и да се развиват без използването на коване на метал.
Една от основните задачи пред ковашката индустрия е пестенето на метал. От около 160 милиона тона годишно производство на стомана у нас, около 8 милиона тона годишно отиват в стружки.Въпреки че тези отпадъци се генерират в машинните цехове, те всъщност са отпадъци от ковашкото производство, което не винаги може да осигури производството на прецизни изковки без значителното им последващо рязане.
По-нататъшното усъвършенстване на процесите на коване и щамповане, което осигурява по-широкото им използване в машиностроенето, е насочено към получаване на изковки с размери и форми, близки до тези на готовите детайли, отиващи за монтаж. Това води до намаляване на обема на рязане, намаляване на загубите на метал в стружки, увеличаване на производителността на труда и намаляване на себестойността на продукцията.
В някои случаи рязането се заменя с високопрецизни процеси на формоване под налягане със значително повишаване на техническите и икономически показатели на производството. Специалните видове щамповане позволяват получаването на готови продукти (нитове, болтове, щифтове, гайки и др.), както и машинни части (турбинни лопатки, зъбни колела, стъпаловидни и гърбични валове и др.), които почти не изискват допълнително рязане. Съвременните машини за топъл печат осигуряват малко отпадъцищамповане на доста точни изковки, като зъбни колела, пръстени, фланци, болтове, гайки и др., от пръти с диаметър до 80 mm с капацитет до 70 бр. след минутка.
Въз основа на експериментални и теоретични изследвания, режимите на коване са подобрени с използването на по-модерни конструкции на нападатели. Коването се въвежда с неравномерно нагряване на заготовки, при което най-голямата деформация е концентрирана в желаната част от обема на заготовката, за да се подобри качеството на метала, което е особено важно за големи блокове. Разширяват се възможностите за увеличаване на най-голямата маса ковани изковки до 400 или повече.
Все по-широко се внедрява механизацията и автоматизацията на процесите на коване и щамповане. Въз основа на съвременните постижения на електронната и компютърна техника се създават принципно нови системи за управление на машини и технологични процеси, използват се различни манипулатори, роботи и др.В някои заводи са въведени устройства за програмно управление за контрол и осигуряване на точните размери на изковките при коване на хидравлични преси.
Извършва се интензивна работа за подобряване на дизайна и технологичните разработки. Използването на машинни методи за проектиране на технологии, инструменти и оборудване позволява да се оптимизира търсенето на технически решения и значително да се повиши нивото на производство на коване и щамповане в близко бъдеще.
В резултат на реконструкцията на отделни предприятия, въвеждането на нови производствени мощности и сливането на малки ковачници в големи, мащабът на производство на изковки от ковашки цехове се увеличава. Това създава благоприятни възможности за специализация на производството на изковки, като същевременно намалява асортимента на произвежданите изковки за всеки от цеховете в съответствие с възможностите на тозипроизводство (вид, размер и брой на оборудването) . При тези условия разходите за производство на изковки се намаляват и производителността на труда се повишава чрез използването на специализирано оборудване, цялостна механизация и автоматизация, въвеждането на по-съвременни технологии и прогресивни методи за организация на труда. Специализацията в същото време включва сътрудничеството на различни индустрии за взаимна доставка на изковки, които не се произвеждат в това производство. На принципите на специализацията и използвайки нейните предимства, се организира централизирано производство на еднотипни общомашиностроителни изковки на зъбни колела, валове, фланци, клапани и др. . . 500 хиляди тона изковки годишно, както и в специализирани цехове за коване и щамповане с освобождаване на около 200 хиляди тона изковки годишно. Сред специализираните работилници по-голямата част са цеховете за щамповане, но има и ковашки работилници, например специализирани в коване на оси за железопътен транспорт. Някои металургични заводи имат специализирани цехове за коване на блокове.
Въпреки че коването е по-ниско от горещото коване по отношение на производителността и точността на изковките, то има свой собствен рационален обхват. Това е преди всичко производството на малки серии изковки с малко и средно тегло (100 ... 200 kg), когато производството на скъпи матрици за горещо щамповане не е икономически целесъобразно. В такива случаи коването на чукове с универсален инструмент - ударници е по-икономично. Големите изковки (особено тези с тегло десетки и стотици тонове) могат да бъдат произведени само чрез коване на хидравлични преси. В общото производство на изковки, произвеждани у нас, средно 30% са ковани изковки, а 70% са щамповани. Въпреки това,например в тежкото машиностроене броят на кованите изковки достига 70%.
Ръчното коване е необходимо при единично и дребномащабно производство на изковки за производство на части за експериментални машини и за ремонт на оборудване, за производство на специални инструменти и др. Практически във всички фабрики, във всички сервизи ръчното коване ще се използва дълго време. Работата по ръчно коване може да се извършва само от висококвалифицирани работници.
По-нататъшните перспективи за развитието на ковачеството в нашата страна до голяма степен зависят от нивото на професионална подготовка на новото попълване на ковашки работници, които трябва да овладеят тази почетна и много необходима професия до съвършенство.