Рустик ефект от Rustofix®, Новини

Релефната структура подчертава реалистичния характер на дървото и внася част от липсващата топлина. Приложението не се ограничава до дизайна на вътрешното пространство. Например, грубите дървени градински мебели, които са били подложени на рустикална обработка, вече са по-подходящи за интериора на средновековен замък. В тази статия ще обсъдим как да постигнете този ефект. В естествени условия, под влияние на атмосферните явления, процесът отнема десетилетия. Само за толкова дълъг период от време дъжд, вятър и слънце могат да дадат на дървото този изящен триизмерен релефен модел. Основният принцип се състои в смилането на по-меките влакна на годишните пръстени, докато по-твърдите и устойчиви на абразия части остават практически недокоснати. По този начин се проявява „пластмасовият ефект“, който ви позволява да придадете на равна повърхност триизмерен вид. От добре познатите методи за стареене на дърво, днес са известни четкането с рустилон и пясъкоструенето.

Структурирането с четка Rustilon може да се извърши на стационарна машина или, както е обсъдено по-долу, с ръчен електрически инструмент Rustofix®, специално разработен от TTS Tooltechnic Systems. И ако обработката се извършва директно върху обекта, където се структурират стени, тавани и греди, обработват се малки мебели или големи повърхности, тогава, разбира се, в този случай може да се използва само ръчна машина.

Видовете дървесина, които се използват най-често от професионалистите, са бор, лиственица или смърч. На тези скали рустикалният ефект е особено изразен. Заедно със специалната текстура на тези видове дървесина, меките дървета ви позволяват да постигнете най-изразения релеф. От твърдата дървесина най-често срещанатаа фаворити са дъб и бук. При обработката им трябва да се обърне специално внимание на обезпрашаването, тъй като прахът от тези скали е опасен за здравето. Най-новата тенденция в тази насока са подовите настилки от

обработка
структурирани дъбови плоскости.

Възможно е и структуриране на фурнирни повърхности, при условие че дебелината на фурнира е 1,5 mm или повече, като в този случай желаната дълбочина на обработка може да се настрои с помощта на опорната ролка.

Технологията на обработка включва алтернативно използване на три вида четки. Rustofix® първоначално е снабден с четка от неръждаема стомана. Той играе основна роля в технологичната верига. Повърхностната обработка се извършва по посока на влакната, докато се изберат меки влакна, но както и в следващите работни стъпки, трябва да се спазва предписаният брой обороти. След обработка със стоманена четка повърхността става релефна, но изглежда грапава и не става за лакиране или байцване. След стоманената четка повърхността трябва да бъде завършена с пластмасова четка. На този етап трябва да се има предвид, че прекомерният натиск върху инструмента не увеличава скоростта на обработка, а само намалява живота на пластмасовите влакна на четката. След тези две работни стъпки повърхността е готова за по-нататъшна обработка.

Ако желаете, повърхността може да бъде лакирана (напоследък професионалистите използват състави на водна основа

rustofix
), покрити с петна или восък. След покриване на повърхността с първия слой, както е известно, протича така нареченият процес на „натрупване“. Следователно е необходимо допълнително да „съборите“ тази купчина с четка със сезал. На този етап трябва да сте особено внимателни, за да не развалите покритието. Тук се задава скоросттаминимум.

Структурирането се извършва професионално и качествено с помощта на специалния инструмент Rustofix®. Регулирането на броя на оборотите в диапазона 1500-3000 rpm ви позволява да изберете оптималната скорост на обработка на всеки етап. Модерната електроника, с която са оборудвани електроинструментите, в допълнение към регулируемите обороти, включва функции за плавен старт, поддържане на постоянни обороти при натоварване, контрол на температурата, електронен съединител за изключване на двигателя при претоварване и LED мониторинг за претоварване и износване на карбоновите четки.

Освен това Rustofix® може да се преобразува в ротационна мелница или полираща машина с помощта на допълнителни принадлежности.

След като разгледате някой от инструментите на FESTOOL, можете да намерите цяла система от решения, които улесняват работата на професионалиста, повишават производителността и подобряват качеството, така че професионалистът, който е работил веднъж с инструмент на марката FESTOOL, вече не може да даде предпочитание на друга марка, особено след като формулата 1 + 2 осигурява 3-годишна гаранция за инструмента.