Самоделкин - Самоделни тухли
В строителството днес доста успешно се използват стоманобетонни части, които по същество заменят незаслужено забравените, но използвани от векове местни материали. Но здрави, красиви, топли, издръжливи и абсолютно екологични жилищни сгради и други сгради са построени от местни материали в селото и дори сега те ги строят.
В тази статия бихме искали да ви разкажем за един добре познат и доказан метод за производство на строителни материали (по-специално тухли) в комбинация с нови техники, технологии и техники. Тази комбинация подобрява качеството на домашните строителни материали, както и механизира производството им, което ги прави по-достъпни и по-евтини.
Тези препоръки са предназначени за хора, които имат затруднения със строителни материали за собствените си нужди при изграждане на къща, вила, гараж, както и други сгради на ферма, индивидуална, семейна или колективна икономика, както и за малки предприемачи, които ще се занимават със строителни работи или производство на строителни материали. (Разработки на V.N. Rudanovsky).
Директно пресоване без изпичане
Директното безпечно пресоване на тухли, керемиди и строителни блокове е абсолютно екологично производство. По този начин можете да получите строителни материали за различни цели: строителни блокове, тухли, пътни камъни (павета), плочки, облицовъчни и тротоарни плочи.
Качеството на продуктите зависи само от качеството на производство на щанца и матрица: повърхността може да бъде лъскава, здравина - в зависимост от количеството и качеството на свързващото вещество, въведено в сместа - до 600 kg / cm 2. Получаване на материали с по-високасилата не се разглежда тук поради тяхната неикономичност и сложността на производствената технология. По време на изграждането на едно-двуетажни сгради и конструкции силата на тухлата на марката MZO е напълно достатъчна. Изчисленията показват, че класът M20 трябва да поддържа зидана колона (теоретично) до 80 м височина, но като се вземе предвид разнородността на якостта на зидарията, стабилността и запаса на безопасност, се счита за доста безопасно да се строят сгради до два етажа при полагане на стени с дебелина 45 см. При изграждането на триетажни сгради е необходимо да се увеличи дебелината на стената на първия етаж до 66 см.
Условието за директно пресоване без горене на строителни продукти е минимално количество влага и голяма предварителна компресия. Пълното естествено изсъхване завършва след седмица. При минимално необходимо количество влага в сместа, използване на свързващ цимент и предварителна компресия до 5 kg/cm², готовите продукти имат способността да се самонагряват, в резултат на което съхненето е по-интензивно и за едно денонощие продуктът узрява за използване в зидария. Потреблението на свързващи вещества (цимент, вар) при производството на строителни материали чрез директно пресоване на полусуха смес е наполовина по-малко, отколкото при вибрационно формоване и в повечето случаи можете да се справите без тях. (Когато вибрира, бетонната смес трябва да има достатъчно вода, в противен случай няма да се движи добре. Излишната вода обаче намалява крайната здравина на продуктите.)
Има два вида блокове, използвани като свързващ цимент:
1. Бетонови изделия. Могат да бъдат изработени по най-икономичната (като циментово съотношение) рецепта за директно пресоване по препоръка на фирма Интерблок, добила популярност със своята "суха зидария". За тованеобходимо е да се смесят 10 части фин чакъл, 6 части пясък и 1 част цимент M400. Такива продукти ще бъдат готови за полагане след един ден сушене при положителна температура. Якост - 30 kg / cm². Те могат да се използват в нулевия цикъл: за основа, сутерен, асфалтиране на пътища, правене на бордюри и др.
2. Циментово-пясъчни плочки (блок). Може да се направи чрез смесване на 10 части пясък, 1 - 3 части цимент.
Количеството цимент (приема се клас M300 - M400) зависи само от необходимата крайна якост и неговата степен. За производството на защитния слой е желателно да се придържате към съотношение 10:2.
Пригодността на използваната почва се определя по различни начини. Ако, например, склонове и стени на канавки или дълбоки коловози на черни пътища, които не са обрасли с трева, не се ронят, такава почва е подходяща за изграждане на стени или изработване на стенни блокове. Ако пешеходните пътеки не се измиват от дъжд или буците пръст не се разпадат на лопата, това показва годността на почвата.
Може да се изследва и почвата. Те вземат кофа без дъно, поставят я на равен под или плоска, солидна подплата. В кофата се насипва почва на слоеве от 10 - 12 см, като всеки слой се трамбова, докато трамбовката започне да подскача. След като напълните кофата с пръст, тя се повдига и преобръща върху плоска дъска. Полученият конус се пази от дъжд, вятър и слънце за 8-12 дни. Ако след това конусът, падащ от метър височина, не се счупи, това показва високо качество на почвата. Образуването на пукнатини показва, че почвата е мазна. Ако блокът се разпадне, почвата е тънка. Не се притеснявайте - всичко се коригира лесно. Постно или пясък, пепел, шлака, огън, нарязана слама, стърготини, фини тръстики се добавят към мазната почва. Към постната почва се добавя глина. Малък брой малкикамъни, трошен камък и органични примеси (до 30%) не намалява качеството на блоковете. За да облекчите почвата и да намалите нейната топлопроводимост, можете да добавите изолация - влакнести добавки.
Могат да се използват и льосови почви, но не забравяйте да добавите до 40% фина шлака или до 15% пухкава вар (трябва да се има предвид, че при добавяне на вар първоначалната якост на материала се увеличава от 15 до 100 - 120 kg / cm 2 след 20 - 30 години). Тераблоковете, направени съгласно горните препоръки, трябва да преминат през естествено сушене. След две седмици такова сушене тяхната якост ще бъде повече от 15 - 20 kg / cm2, но чувствителността към влага ще остане. Такива блокове се използват най-добре в дялове.
За да се увеличи якостта и устойчивостта на влага, в суровата смес могат да се добавят добавки: 3 - 8% нискокачествен цимент или 15 - 20% пухкава вар, или 70 - 90% kg / m 3 торфени стърготини на 1 m 3 почва. Торфената троха увеличава устойчивостта на влага с 10 пъти, докато здравината на блоковете не намалява. Добавянето на цимент към сместа може да увеличи якостта три пъти наведнъж. При добавяне на цименти почвената маса трябва да се използва не по-късно от един час след нейното приготвяне.
Най-добри резултати (при спестяване на свързващи материали) при използване на директно пресоване се дават от добавки в суровината от нискокачествен цимент 2-4% или вар 5-7%. Трябва да се има предвид, че използването на нискокачествен цимент при добавяне на смеси е по-оправдано от икономически и технологични причини.
При използване на цимент от клас M300 и по-висок е желателно да се намали неговия клас до M150 и по-ниско, като се разрежда с прах от шлака, пепел или пясък, като се разпределя равномерно в сместа. Шлаковият прах се взема най-добре от електрофилтри - има слабо свързванесвойства и може напълно да замени цимента; в същото време е достатъчно да го разредите 2-3 пъти повече от нискокачествен цимент.
Наличието на вода. При технологията за директно пресоване приготвената смес трябва да има съдържание на влага 6-8%, независимо от състава си (компресираната буца в юмрука не се замърсява и не се разпада). При висока влажност сместа се смесва с по-суха от същия състав, последвано от разбъркване до хомогенност. Водата не се добавя: има достатъчно влага в глината и почвата. Adobe блокове. Те се приготвят подобно на почвата и могат да се използват всички препоръки, свързани с производството на термоблокове, особено за използването на циментови или варови добавки. Разликата от terrablocks е само в състава на първоначалната смес. Саманът е направен от глина, пясък с добавка на влакнести добавки (нарязана слама, огньове, мъх, стърготини, тръстика и др.).
Съставът на кирпича зависи от мазната глина: за 1-2 части много мазна глина - 1 част пясък и 11-14 кг влакнести добавки. Съдържанието на мазнини може да се регулира и чрез промяна на количеството пясък. За да се приготви кирпич, глината първо се смесва с пясък, докато се получи хомогенна маса. Сламената плява се навлажнява предварително с вода. Добавяйки го към масата, разбъркайте всичко старателно.
Качеството на глината се повишава, ако се прибере през есента и се постави на открито място с вал с височина до 1 м. След като е наситена с вода през есента, глината замръзва през зимата, набъбва и се разхлабва. Прясно отворената глина също има добри качества. За да не изсъхне глината, подготвена за бъдещето, по-добре е да я покриете с тръстика или други рогозки или сламки, като от време на време поливате рогозките с вода. Saman Sandwich и Terra Sandwich. Те се различават от конвенционалните блокове по това, че имат защитен облицовъчен слой с по-голяма механична якост и устойчивост на влага от основния.Защитният слой с добавки от оцветяващи пълнители също може да има високи декоративни качества: възможно е да се получат блокове със защитен слой от всички необходими цветове. Орнаментите могат да се нанасят и върху защитния слой чрез печатна технология. Зидарията от цветни блокове и блокове с щамповани орнаменти създава уникален привкус на сградата.