Самоделна инсталация за производство на монтаж от пенобетон

Самостоятелна фабрика за производство на пенобетон, съкратено UIP, ще позволи производството на блокове с различни размери от материал като клетъчен бетон.

Схема на домашна инсталация за производство на пенобетон.

Пенобетонът е изкуствен материал, чиято особеност е, че порите са равномерно разпределени по целия му обем, чийто размер достига 3 mm. Получаването на такава структура на материала е възможно благодарение на въвеждането на специално приготвена пяна. Ако се добавят газообразуващи вещества, тогава се получава газобетон.

За да се получи концентрат на пяна, се използват няколко метода:

смолист сапонинов пенест концентрат, приготвя се от сапунен корен. За производството на 1 кубичен метър пенобетон са необходими приблизително 0,5-1 кг сапунен корен;
лепило колофонов пеноконцентрат, за производството му се използва разтвор на колофонов сапун с животинско или кожено лепило;
протеин;
концентрат от алуминосулфонафтена пяна, произвежда се само в специални предприятия, невъзможно е да се готви у дома.

Компоненти и принцип на действие на инсталацията

За производството на пенобетон се използват инсталации от активаторен и аераторен тип. В инсталациите от активаторен тип пяната се получава поради факта, че роторът се върти, т.е. според принципа на миксер. В инсталации от аераторен тип пяната се получава с помощта на генератор на пяна, който използва сгъстен въздух.

Съставът на инсталацията тип аератор:

Инсталацията тип аератор включва компресор.

компресор;
приемник;
течна помпа;
Дистанционно;
пенообразувател.

За да се монтират всички възли, е необходимо да се направи рамка и за да може инсталацията за производство на блокове от пяна да бъде мобилна, тя се монтира на колела.

След като концентратът на пяната се приготвя в специален контейнер, той се подава в пенообразувателя с помощта на помпа, тук също се подава сгъстен въздух. Налягането на сгъстения въздух е до 8 атм., като за поддържането му на постоянно ниво се използва ресивер. Сгъстен въздух и пенообразувател се смесват в камерата и се получава разпенена фракция. След като се получи пяната, тя се изпраща или веднага в бетонобъркачката, или в контейнер, в който ще бъде доставена до бетонобъркачката.

Производствени характеристики на UIM

Схема за производство на UIM.

Преди да продължите с производството на оборудване като домашна инсталация за производство на пенобетон, трябва да изберете всички необходими компоненти: помпа, приемник, компресор, манометри, тръбни фитинги.

Един от най-добрите варианти за приемно устройство е цилиндър от пожарогасителни инсталации тип OP-50. Вече има необходимите отвори за тръбопроводи, както и колоос, което улеснява транспортирането. Също така, след завършване, можете да използвате цилиндър за съхранение на битов газ като приемник, такова оборудване е достъпно за всички.

За производството на сгъстен въздух се използва компресор, който може вече да е с приемник. Необходимо е да се инсталира компресор, който може да произвежда 450-500 l / min. Можете да използвате бутални компресори като K-24, SO-7, UKM-592 и др.

За изпомпване на пеноконцентрата е необходимо да се използва индустриална помпа, която е предназначена за работа в система за топла вода.водоснабдяване или за използване в химическата промишленост. Необходимо е да изберете модели със следните характеристики: производителност 1,8-2,0 m 3 / час, когато налягането е 10-15 m. Изкуство.

Удобно е, когато в контролния панел е включено реле за време. Емпирично се определя количеството на произведената пяна за единица време и необходимото количество пяна за една партида. Чрез прости математически изчисления определете необходимото време и го задайте на таймера. За да направите това, можете да вземете реле за печат на снимки и допълнителни захранващи релета. На контролния панел има и манометри.

Производство на пеногенератор и дунапренова тръба

Схема на генератора на пяна: 1 - генератор на пяна; 2 - контейнер за събиране на пяна 3 - хронометър; 4 - везни.

В генератора на пяна основните компоненти са тръбата за пяна и пенообразуващият агент. Основните части на пеноконцентрата са: дифузьор, тройник, пулверизатор, фитинг, адаптер. В дифузера пенообразувателят се смесва с въздух. След насищане на разтвора с въздух се получава фино диспергирана газонаситена маса, която се движи по протежение на дифузора, налягането постепенно намалява и се образува пенеста суспензия. По време на напредването си големите мехурчета се разпадат на по-малки. Размерът на мехурчетата зависи от няколко фактора: количеството въздух и концентрат на пяната, налягането на въздуха и скоростта на потока на концентрата на пяната. За регулиране на тези параметри са монтирани вентили.

Всички части на пеногенератора се изработват на струг чрез фрезоване от устойчиви на корозия стомани или месинг. За уплътнения се използва каучук или паронит.

Използването на въздушен тройник е необходимо само когато концентратът от пяна се доставя със сгъстен въздух. Ако заизползва се помпа за пенен концентрат, тройникът не е монтиран. За херметичност на всички резбови връзки е необходимо да ги нанесете водоустойчив уплътнител или да използвате FUM лента.

Тръбата от пяна има формата на тръба, която е затворена от двете страни с дискове с отвори, между дисковете има уплътнение. Подложката е метална мрежа за миене на съдове или полимерна мрежа, но материалът трябва да е от тип лента. Линиите за ръкави са свързани към изхода на тръбата за пяна.

За да се улесни производството на тръба, тя може да бъде направена от няколко фрагмента, те са свързани помежду си с помощта на съединители. За производството на дискове се използва ламарина, в която се правят подходящи отвори.

Характеристики на настройка и настройка

Принципът на монтаж за производство на пенобетон.

За производството на висококачествен пенобетон инсталацията трябва да бъде правилно конфигурирана и регулирана:

всички компоненти на конструкцията са здраво закрепени, инсталацията трябва да бъде заземена;
смукателната тръба е свързана към смукателната линия на помпата, маркучът за пяна е свързан към изхода на тръбата за пяна;
в съд с обем 50-60 л, който трябва да е чист, се наливат 40 л вода, към нея се добавя 1 л концентрат, като съотношението трябва да е 40:1, след което се разбърква добре;
спускаме смукателната тръба в контейнер с разтвор, а ръкавът от изхода на тръбата за пяна се спуска в контейнер, чийто обем трябва да бъде 200-250 литра;
таймерът на генератора на пяна е настроен на необходимото време;
добре приготвената пяна трябва да има специфично тегло 70-80 g/l.

След приключване на работата всички линии трябва да се измият с вода.