Шибърни кранове

Името "шибър" се използва за паралелни вентили, чийто заключващ елемент е направен под формата на плоча. Те също така се наричат "порта за нож", въпреки че "GOST 24856-2014. Фитинги за тръби. Термини и определения" не препоръчва да правите това.

Въпреки факта, че шибърът е паралелен, както се казва, „по дефиниция“, в информационното пространство можете да намерите израза „клинов шибър“.

Прилагателното "порта" произлиза от съществителното "порта". Думата "shiber" има немско "родословие", произлиза от глагола schieben ─ бутам, движа, бутам и т.н.

Ако говорим за общото техническо универсално значение на понятието "порта" в българския език, то това е подвижна плоча, която служи за блокиране на потока на нещо. Например шибър за комин ─ амортисьор в комините на пещи. Портата е метален лист, който се движи перпендикулярно на оста на канала и служи за регулиране на въздушния поток чрез намаляване на проходния отвор до пълното му блокиране. Шлюфи са в котелни инсталации и водовземни съоръжения. Шлюзът е устройство за периодично затваряне на долната част на шахтата, монтирана в събирателната камера, която служи за зареждане на твърди битови отпадъци в контейнери.

В тръбните фитинги порта, заедно с макара, диск, клин, бутало и т.н., се нарича подвижната част на портата, която има формата на плоча. Поради движението му пропускателната способност на армировката се променя и възниква отваряне-затваряне на проходния участък.

На английски шибър, чийто шибър съдържа шибър, се нарича slidegatevalve или slabgatevalve. Самата порта се нарича по различен начин ─ плоча (англ. ─ плоча, панел,парче); нож (англ. ─ нож); плъзгаща се врата (англ. ─ плъзгаща се врата); плъзгаща се плоча (англ. ─ плъзгаща се плоча).

Принципът на работа и конструкцията на шибърите

Движейки се, както трябва да бъде за шибърите, перпендикулярно на потока на работната среда, портата отваря и затваря проходния отвор. Силата, която създава задвижването на шибъра, се предава към него през шпиндела (пръта).

Конструкцията на шибър включва следните основни компоненти и части: тяло, нож (порт), стълб, уплътнителен елемент, уплътнение на салниковата кутия.

Херметичността на шибъра в затворено състояние се осигурява чрез притискане на ножа (порта) към уплътнението под налягането на работната среда. Шибърите се произвеждат с еднопосочна и двупосочна плътност.

В техния дизайн се използват както прибиращи се, така и неприбиращи се стебла. Вторият вариант е особено популярен, когато има недостиг на пространство.

Тялото на шибър с правоъгълна или цилиндрична форма е монолитно или сглобяемо, например заварено. Конструктивна характеристика на шибър може да бъде подвижен долен капак и проходен нож (порта).

За производството на тела на шибъри се използват сив или сферографитен чугун с нодуларен графит и различни стомани - въглеродни, нисколегирани, неръждаеми.

Материалът на плъзгащия се шибър не може да не повлияе на неговата устойчивост на агресивни среди. Чугуненият шибър е малко по-лош от стоманения шибър, издържа на въздействието на бензин, дизелово гориво, индустриални и моторни масла. Възможен е комбиниран вариант - корпусът е чугунен, а частите в контакт с агресивна среда са изработени от неръждаема стомана. Защитата от корозия може да бъде осигурена отепоксидно покритие.

За корпуси се използват не само черни метали, но и цветни (алуминиеви сплави) и дори неметални материали. В асортимента на някои производители е представен плъзгащ се шибър от PVC (поливинилхлорид).

Шибърът може да бъде под формата на плоча, изработена от дебели валцувани продукти с паралелни уплътнителни повърхности. В плочата се пробива дупка, чийто диаметър е равен на диаметъра на противоположните тръби ─ това е т.нар. порта с проходен отвор. Когато отворът е точно срещу дюзите, шибърът е напълно отворен, а когато „напусне“, клапанът се затваря.

Портата може да има остър ръб, което да изглежда като гилотина или нож. Следствие от приликата на портата с ножа е името ─ „вентил с нож“, а с гилотината ─ „клапан тип гилотина“.

Наличието на скосен полиран ръб позволява на вратата, като нож през масло, да проникне в работната среда, осигурявайки бързо спиране на потока дори от най-вискозните материали, съдържащи огромно количество механични примеси.

За ножове (порти) и вретена (прътове), като правило, се използва неръждаема стомана.

Ножът е полиран, гладката повърхност осигурява свободно плъзгане в точките на контакт с уплътнителните материали и избягва всякакъв вид спиране и заклинване, което е особено важно, когато работната среда съдържа много механични примеси.

Уплътнения

Шибърите могат да бъдат направени с уплътнения метал към метал (метал/метал) или с по-плътни меки уплътнения от синтетични материали.

Нитрилният каучук е устойчив на нефтохимикали.

Като изключително надежден, се е доказалуплътнение на базата на етилен пропилей диен каучук. Българско съкращение СКЕПТ; международно обозначение EPDM.

Ефективността при контакт с масла и горива, включително в райони със студен климат, се отличава с каучукови смеси на базата на SKN.

Viton демонстрира висока херметичност дори при излагане на агресивни течности и високи температури.

Силиконовите уплътнения се използват в шибъри, използвани в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост.

Благодарение на салниковата кутия се осигурява херметичността на горната част на шибъра. За пълнежа му се използват памучни влакна (омаслени и сухи), синтетични влакна, графит-съдържащи материали и др.

Методи за управление на шибър

Шибърите могат да бъдат оборудвани с различни видове управление: ръчно или хидравлично, пневматично, електрическо.

При относително малки номинални диаметри често се използва ръчно задвижване - ръчен шибър. Това може да бъде маховик (ръчно колело) с прибиращо се или неприбиращо се стебло, лост или квадратна дюза за Т-образен ключ. Маховик с верига се използва, когато вентилът е разположен на труднодостъпно място. Лостът се използва за малки номинални диаметри (DN до 200-300). Редуктор ─ с достатъчно големи стойности на DN и PN.

Ако е необходимо да се управляват големи шибъри, те прибягват до използването на механизирано (автоматично) задвижване.

Използват пневматично задвижване с едностранно или двойно действие, включително с ръчно управление. Крайните позиции на ножа се задават с помощта на регулиращите болтове.

Електрически шибъри за фиксиране на крайните позиции на ножа са оборудвани с крайни изключватели.

Присъединяванетръбопровод

За шибърите се използват следните видове връзки: фланцови (фланец шибър), вафла (вафла шибър), заварени.

При междуфланцово свързване шибърът се монтира между фланците, заварени към тръбопровода. За фиксиране на клапана се използват болтове или шпилки. Херметичността на връзката се осигурява с помощта на междуфланцови уплътнения.

Предимства на шибърите

Плъзгащите шибъри, които съставляват значителна част от асортимента на много производители на тръбопроводна арматура, имат редица предимства, най-значимите от които са дадени по-долу под формата на кратки тези.

Ножовите шибъри се характеризират с малка конструктивна дължина, например в сравнение с кранове.
Устройството на плъзгащ се шибър е сравнително просто, което, от една страна, предопределя лекотата на инсталирането му (да речем, възможността за подмяна без врязване в тръбопровода) и лекотата на работа, а от друга страна, надеждността.
Индикаторите за надеждност до голяма степен зависят от параметрите на работната среда ─ нейната агресивност, температура, концентрация на механични примеси.
Шибърите са непретенциозно и не капризно оборудване, тяхната поддръжка и ремонт няма да изисква много висококвалифициран персонал.
Шибърите от най-добрите производители, използващи висококачествени компоненти и съвременни материали при производството им, имат такива важни свойства като издръжливост, устойчивост на износване и агресивни среди.
Срокът на експлоатация на шибърите може да бъде измерен в три или повече десетилетия, определени от експлоатационния живот на тялото. При останалите компоненти той е по-малък, но също много впечатляващ. Например за каучукови изделия - най-малко 5 години.Същият е средният експлоатационен живот между основните ремонти на плъзгащ се шибър.
Липсата на застояли зони и способността за самопочистване ви позволяват да не мислите за шлака и мръсотия.
Важен параметър е минималното хидравлично съпротивление на средата. Например, за шибъри, произведени от ARMATEK, коефициентът на хидравлично съпротивление е не повече от 0,3 при напълно отворен нож.
Шибърите имат уникални технически възможности, включително висока скорост и висока плътност. Включително херметичност от най-висок клас А съгласно GOST R 54808-2011. Фитинги за тръби. Стандарти за херметичност на вентилите.

Техническите параметри и широката гама от функционалности ─ набор от размери, налягания и температури, който изчерпва всички нужди ─ правят шибърите наистина универсални тръбопроводни клапани, търсени в различни области на технологията.

Приложение на шибъри

Списъкът от технологични процеси, за които възможността за контролиране на материали, които са абсолютно неприемливи за много други видове тръбопроводни клапани, е от основно значение, е много широк.

Най-важният сегмент от минната промишленост е преработката на минерали. Тъй като запасите от руда и неметални суровини се изчерпват и делът на полезните компоненти в състава му намалява, стойността на обогатяването само се увеличава. Плъзгащите шибъри се използват широко в преработвателните предприятия на преработвателните предприятия, за да се осигури ефективността на процесите на транспортиране, измиване, химическа обработка, дозиране на суровини, класифициране и подготовка на целулоза, отстраняване на инфилтрат и много други операции.

Заедно с минната индустрияГръбнакът на българската икономика е нефтената и газовата индустрия.

Шибърите са част от коледното дърво, използвано при производството на въглеводороди. Шибърите се монтират и на главните нефтопроводи, където служат като гарант за незабавно спиране на потока суров нефт. Има дори специален регулаторен документ ─ „ГОСТ 55020-2012. Фитинги за тръби. Шибъри за главни нефтопроводи. Общи технически условия”.

Шибърите са монтирани на производствени линии, които осигуряват производството на широка гама химически продукти - амоняк, ароматни въглеводороди, течно стъкло, мастики, минерални торове, парафини, разтворители, киселини и др.

Производство на строителни материали

Шибъри комплектуват инсталации за измиване на пясък, производство на насипни и зърнести материали ─ гипс, доломит, вар, креда.

Шибърите се използват широко в оборудването за производство на цимент.

Електричество и комунални услуги

Шибърите се използват в енергетиката, включително такъв критичен сегмент от тази индустрия като ядрената енергия. По-специално шибърите, произведени от ARMATEK, бяха доставени в Ростовската АЕЦ.

Шибърите се монтират от градските водоснабдителни компании на водоснабдителни и канализационни мрежи. Те са изключително ефективни при комплектоване на оборудване, което осигурява транспортирането на промишлени и битови отпадъчни води до обектите за обработка.

Шибърите се използват успешно в редица отрасли, които не са изброени по-горе ─ хранителна, целулозно-хартиена, дървообработваща, металургична, текстилна. Също така в селското стопанство,пречиствателни съоръжения и в много други области на технологиите.

Обозначение на шибъри

„ГОСТ 24856-2014. Фитинги за тръби. Термини и определения“ не препоръчва използването на фрази с прилагателното „условен“ вместо термина „номинален диаметър“, като ─ диаметър на условния проход, условен проход, условен диаметър. Независимо от това, дори и днес всеки напълно разбира какво означава комбинацията от буквите „Du“ в думите шибър Du100 (и по-нататък Du150, Du200, Du400, Du500 ...). Понякога „Du“ или, в съответствие с настоящите нормативни документи ─ DN, се пропуска, като се казва: шибър (шибър) 200 250, 300, 400, 1000.

Приложение B (препоръчително) „Препоръки за формиране на наименованието на армировката в документацията“ към гореспоменатия GOST препоръчва името на армировката да се формира съгласно следната схема: „тип армировка ↔ тип армировка ↔ проектно разнообразие ↔ DN ↔ PN“.

Много производители на тръбопроводни фитинги използват свой собствен принцип на именуване, опитвайки се да го направят възможно най-информативен. Например ARMATEK използва следния алгоритъм за плъзгащи шибъри:

„тип продукт ↔ връзка към тръбопровода ↔ тип задвижващ механизъм ↔ номинално налягане на работната среда ↔ номинален дебит ↔ климатично изпълнение ↔ дизайн на уплътнението ↔ материал на тялото ↔ материал и дизайн на шпиндела ↔ материал на ножа ↔ материал на уплътнението“.

Каквото и да наричате шибър, едно нещо е очевидно ─ тази конструктивна версия на шибърите има големи, без преувеличение, уникални възможности, които успешно се проявяват в различни индустрии.