Скорост на барабана на топкова мелница - Наръчник на химика 21
Химия и химична технология
скорост на барабана на топкова мелница
Такава промяна във формата на цилиндрична мелница е много целесъобразна, тъй като това осигурява пропорционалността между действащата сила и полезното съпротивление. Периферната скорост на барабана на конична мелница постепенно намалява в посока от цилиндричната част към изпускателния отвор, в същата посока намалява ъгълът на повдигане на топките вътре в мелницата, а оттам и кинетичната енергия на тези топки. От друга страна, размерът на натрошените парчета също постепенно намалява с наближаването на разтоварването. В резултат на това се намалява потреблението на енергия, необходима за смилане.[c.853]
Нека разгледаме моделите на износване на мелни тела в барабанни мелници, използвайки примера на износване на стоманени топки [53]. Според експериментални изследвания скоростта на износване на топка в мелница, т.е. намаляването на нейната маса Csh за единица време, е пропорционална на n-тата степен на диаметъра на топката[c.347]
Определянето на механичната якост на зеолитите с помощта на топкова мелница или апарат MIS-60-8 се състои в това, че пробата се подлага на механична абразия, когато се компресира от масивен стоманен прът (MIS-bO-8) или стоманени топки (топкова мелница) в стоманен барабан, въртящ се с определена скорост. След тестване, проба от тествания зеолит се пресява от прах и фини частици и се претегля. Масата на остатъка, отнесена към оригиналната проба и изразена като процент, дава стойността на механичната устойчивост на абразия.[c.45]
Следователно, най-благоприятният ъгъл на разделяне на трошачната топка в барабанна мелница е 54° 40. Това условие, разбира се, е изгодно да се отнася до външния слой от топки, съседен на вътрешната повърхност на барабана, тъй катокак този слой се движи с най-голяма скорост и има най-голям брой топки. Познавайки най-изгодната стойност a, е възможно да се определи оптималният брой обороти на барабана[c.785]
Използва се топкова мелница за смилане на KSK силикагел (фиг. 4). Барабан, съдържащ 250 порцеланови топки, се напълва с 400 g гранулиран силикагел, добавят се 200 ml дестилирана вода (за по-малко разпрашаване), покрива се с капак, монтира се в стойките на мелницата с два винта и се стартира въртенето. Предварителните експерименти за определяне на зависимостта на времето за утаяване на силикагела от съдържанието на вода в него показаха, че скоростта на неговото утаяване е макс.[c.10]
Експериментите са проведени в топкова мелница с капацитет 25 и в барабан от край до край с капацитет 0,5 m3. Прецизният барабан Oka беше използван като мелница и също беше зареден със стоманени топки. Съотношението на теглото на топките към материала е 1 1. И двата агрегата се задвижват от двигател, скоростта на въртене на мелницата е 64 rpm, барабанът е 25 rpm. Всички основни параметри на процеса са разработени на топкова мелница. В крайния барабан бяха проведени експерименти в разширен мащаб при оптимални условия.[c.268]
Под утвърдената международна концепция за топкова мелница, появила се преди около 150 години [1], се разбира въртящ се цилиндричен барабан с топки, играещи ролята на мелни тела, при падането на които смленият материал се раздробява. За първите топкови мелници съотношението на дължината на барабана към диаметъра е по-малко от 1, а скоростта на въртене на барабана е 50-60% от критичната. В тръбните мелници, появили се преди 60 години, дължината на тръбата е многократно по-голяма от диаметъра, а броят на оборотите е 63-75% от критичния. Конструкциите на тези две машини, комбинираниОбщата концепция на топковите мелници почти не се е променила по време на своето развитие. Още първите топкови мелници са базирани на крайни шийки или ролкови лагери, а въртеливото движение, както и сега, се предава от централна трансмисия или зъбни колела. Но докато първите топкови мелници бяха само с няколко киловата, днешните гиганти изискват електрически двигатели с мощност 2500 kW.[c.339]
В барабана се зареждат определен брой стоманени топчета с диаметър 40-50 mm. Барабанът на мелницата се задвижва със скорост 20-60 об / мин от електродвигател, който е свързан с него чрез венец 6 и редуктор на скоростта. Когато барабанът се върти, стоманените топки в него, търкалящи се по вътрешната повърхност на бронята, смилат входящото гориво на прах.[c.20]
Скоростта на въртене на барабана влияе върху производителността и стабилната работа на мелницата. Само с правилната избрана скорост мелницата постига висока производителност. Недостатъчната скорост на въртене ще доведе до издигане на топките до относително малка височина, силата на тяхното въздействие и способността за смилане ще бъдат незначителни. При прекалено висока скорост на въртене на барабана количеството центробежна сила, с която мелещите тела се притискат към вътрешната повърхност на мелницата, ще бъде толкова значително, че топките няма да могат да се откъснат от тази повърхност и ще се въртят заедно с барабана, по същество без да смила материала.[c.97]
Топка. мелницата се състои от въртящ се барабан, предимно цилиндричен, лежащ върху две опори. Твърдите стоманени топки се използват като трошащи тела, откъдето идва и името на тези мелници. Натрошените материали се зареждат в барабана заедно със стоманени топки. Смиланевъзниква поради удара на топките при падане и отчасти абразия при търкаляне на масата от материал и топки. Честотата и силата на ударите на топките зависи от броя на оборотите на мелницата, както и от масата и размера на топките. Производителността на мелницата и специфичната консумация на енергия се определят както от скоростта на въртене и натоварването на топката, така и от физическите свойства на меления материал.[c.240]
Топковата мелница най-общо казано е предназначена за фино смилане на твърди материали. В случаите, когато е необходимо да се смила твърд материал и да се смеси с течност, тези две операции могат да се комбинират и топкова мелница може да се използва не само за смилане, но и като смесително устройство. Топковата мелница обикновено представлява затворен хоризонтален цилиндричен барабан, въртящ се около хоризонтална ос (фиг. 201). Барабанът на /d се пълни със смилаща среда (топки или пръти) и материали, предназначени за смесване. Когато мелницата се върти, топките се смилат и смесват съдържанието на барабана. В зависимост от скоростта на въртене на мелницата, нейния диаметър и пълненето на барабана, топките могат да се движат по четири начина [254][c.351]
Приети обозначения f - коефициент на пропорционалност, Rsh - плътност на товара на топката, Ksh - обем на товара на топката, Kb - обем на барабана, D - диаметър на барабана, соя, kr - действителни и критични скорости на барабана, Pm - плътност на натрошения материал, - скоростта на натрошения материал в барабана, H - височината на падане на топките, O - двойно разстояние от центъра на въртене до центъра на тежестта плътност на частицата, лежаща върху повърхността на слоя Pi - специфичното налягане на ролката върху слоя натрошен материал, 0, - диаметър и ширина на ролката, w - честота на въртене на масата за смилане, Z - брой на ролките, I - дебелина на слоя под ролката, -диаметър на масата за смилане, - мощност на празен ход, u - периферна скорост на ротора, b, - диаметър и дължина на ротора, W, - определяне на скоростта на транспортиращия агент в ротора на мелницата, w - честота на трептене на мелничната среда, / - амплитуда на трептене ко - честота на трептене, чиито ускорения са равни на ускорението на свободното падане[c.25]
В случай на боядисване на гранулиран поликарбонат с тези багрила, гранулите с багрилото се смесват в барабан за пиян варел или топкова мелница без топки за 20 минути. при скорост на въртене на барабана 30 об/мин. Прахообразните гранули съхнат по същия начин като прахообразния поликарбонат.[c.27]
Топковите мелници се използват за фино смилане на фосфатни руди и други материали. Топковите мелници са хоризонтално въртящ се стоманен барабан, съдържащ стоманени топки с различни диаметри. По време на въртенето на барабана топките се издигат на определена височина и, падайки надолу, смачкват материала, излят в барабана (материал (апатитна руда, креда и др.). Смилането на материала също се получава поради изтриването му между топките и вътрешната повърхност на барабана. При висока скорост на въртене топките се притискат към вътрешната стена на барабана чрез центробежна сила и не произвеждат никаква работа. Мелницата работи е най-ефективно при така наречената критична скорост, която се определя от емпиричната формула[c.210]
Скорост. За ефективната работа на топкова мелница е необходимо броят на нейните обороти да съответства на определен режим на работа на мелницата (фиг. KhUP1-12). В този режим топките, издигнати на значителна височина, падат от кръгови траектории и,как телата, хвърлени под ъгъл, летят по параболични траектории (водопади) обратно към първоначалните кръгови траектории. Смилането на материала в такъв режим на водопад се извършва главно чрез удар и отчасти чрез абразия.При скорост на въртене, която е по-ниска от скоростта, съответстваща на режима на водопад, топките, след като са се издигнали до относително малък HIGH, се търкалят надолу в успоредни слоеве, смилайки материала само чрез смачкване и абразия (без удар). Когато скоростта на въртене е твърде висока в сравнение с режима на водопад, центробежната сила, действаща върху топките, може да стане толкова голяма, че топките да се въртят заедно с барабана по кръгови траектории, без да смачкват материала. Следователно е необходимо да се намери броят на оборотите на барабана в условията на водопадния режим на работа, при който топките биха паднали от най-голяма височина и биха имали максимална скорост на падане.[c.695]
Смилането на твърди вещества се извършва в мелници с различни конструкции, чието действие обикновено се основава на крехкото разрушаване на удара на парчета от материала, който трябва да се смила върху мелни тела (например стоманени или порцеланови топки) и стените на съда, в който се смила, за да се получи прах с висока дисперсия, смилането понякога трябва да се извършва в продължение на много часове или дори дни. Висока скорост на смилане се постига във вибрационни мелници, при които барабанът с материала за смилане и мелещите тела осцилира с честота няколко хиляди периода в минута. Висока чистота на смления материал може да се постигне чрез използване на струйни мелници, в които смилането се извършва чрез взаимни сблъсъци на частици, летящи с висока скорост. За получаване на високодисперсни системи се използват така наречените колоидни мелници,смилане, при което се извършва в полета с висок градиент на скоростта, възникващ например в тънка междина между бързо въртящ се конус и фиксирана повърхност, дисперсна система се изпомпва през тази междина. Подобни конструкции се използват и за увеличаване на дисперсията (хомогенизиране) на емулсии, като мляко.[c.138]
В индустриалните мелници достатъчната ефективност на смилане се осигурява или чрез използването на смилаща среда, или чрез високи скорости, придадени на частиците. Първият принцип се използва в топкови мелници, където тежки топки или цилиндри се търкалят свободно в бавно въртящ се барабан - варел. височина, откъсвайки се от бронята, остава в един от вътрешните слоеве. В резултат на това големите топки остават в средата на товара и не се смесват с малките топки в цялата маса на товара.[c.105]
Вижте страници, където се споменава терминътСкорост на барабана на топкова мелница :[c.604] [c.360] [c.175] [c.113] [c.277] [c.441] Технология на минерални торове и киселини (1971) -- [ c.260 , c.261 ]