Снимка на производствения процес, или как да съкратим тестовия цикъл - Управление на производството

От началото на 2017 г. ръководството на UEC-Perm Motors JSC получи задачата да намали тестовия цикъл до три дни. За да идентифицират съществуващите проблеми в процеса на тестване на двигателя PS-90A в крайградска тестова станция (ZIS), специалистите от URPS (управление за развитие на производствената система) използваха такъв инструмент като снимка на производствения процес. И така, какво е това и за какво е този прост инструмент? Нека се опитаме да го разберем.

Бихме искали да благодарим на редакцията на списание „Трамплин към успеха“ НПО „Сатурн“ за предоставянето на този материал.

Автор: Юлия Колегова, ръководител на проекта URPS, UEC-Perm Motors JSC

"Трябва да се правят велики неща, а не да се премисля." Ю. Цезар.

Снимка на работен ден се използва за идентифициране на загуби в процеса на извършване на операции, товарене на оборудване и човешки ресурси, получаване на първоначални данни за подобряване на производствения процес, изчисляване на времеви стандарти, числа, подготвителен и заключителен период и време за поддръжка на работното място.

За анализ на процеса на тестване беше използвана една от разновидностите на снимки на работния ден - самофотография на производствения процес. За да може процесът да стартира и резултатите от продължителността на теста да се записват непрекъснато, специалистите на URPS разработиха нестандартен формуляр за записване на резултатите от теста и инструкции за попълването му. Снимката на тестовия процес съдържаше следните данни: реда на операциите и времето на престой по време на тестване на двигателя, посочващо времето, прекарано за извършване на преходи в съответствие с техническия процес, както и причините и продължителността на престоя, насочен къмОтстраняване на неизправности.

Преди да пристъпят към системно събиране на данни за резултатите от теста, специалистите от URPS обучиха механиците на теста в правилата за записване на резултатите от теста. Във VMS беше организирано систематично събиране на данни, след което беше извършен анализ на резултатите от теста и бяха разработени мерки за премахване на прекъсванията по време на теста. Поради факта, че процесът на тестване на продуктите е непрекъснат и особено отговорен, хронометражът се извършваше с дни. Като отговорни за фиксирането на резултатите бяха избрани старши бригадири и преки изпълнители на процеса на тестване на щандовете. Проведени са времеви тестове на 31 двигателя, средният цикъл е 6 дни.

За да се анализират получените резултати, такива общи инструменти за практика на проекти като:

мрежова диаграма, показваща натоварването и пропускателната способност на стенд оборудването;
изграждане на карта на потока от стойности, с помощта на която са идентифицирани проблемните области по време на тестването;
Диаграма на спагети, за да покаже как се движи продуктът при подготовка за тестване;
Диаграма на Парето, която направи възможно идентифицирането на най-често повтарящите се загуби при тестване на продукт.

Тестова мрежова диаграма:

Въз основа на резултатите от проучванията бяха разкрити следните загуби по време на тестването:

движение на продукта в процеса на подготовка на продукта за изпитване;
извършване на работа за определяне на резултатите от анализа на отдалечен обект;
регистрация на документация с фиксиране на резултатите от теста;
изчакване оборудването да бъде подготвено за тестови операции;
изчакване и подмяна на DSE, единици и др.

В резултат на това беше приеторешението за сформиране на работна група от специалисти от техническата, производствената и качествената служба, чиято основна задача беше да минимизира загубите при изпитване на двигателя.

Основните направления на проекта:

работа с персонала на VMS по отношение на овладяването на свързани операции за изпълнение на монтажни работи, прехвърляне на спомагателни операции на преки изпълнители;
планирана превантивна подготовка на оборудването преди пускане на стендово оборудване, подмяна на критично оборудване и разработване на нормативни документи, регулиращи процедурата за използване на оборудването от пускане на тестване на продукта до директно тестване;
организиране на ефективно работно пространство за проверка на продукта преди тестване;
изясняване на нормативна и техническа документация за нововъведени и модифицирани процеси за тестване на продукти на стендово оборудване;
организиране на системна работа по отклонения в процеса на изпитване.

По-нататъшните планове на проекта за намаляване на продължителността на процеса на тестване включват подобряване на системата за вземане на решения за несъответствия, които възникват по време на процеса на тестване, организиране на ефективно работно пространство, организиране на процеса на доставка на продукта и изясняване на нормативната документация по отношение на подобряване на процеса на тестване на продукта. Има много работа за вършене.