Специфични норми на потребление на електроенергия - Електрообзавеждане и електроснабдяване на минни предприятия
Нормирането на електрическата енергия създава предпоставки за нейното рационално използване. Изчисляването на нормите на потребление на електроенергия за всички видове добивани продукти и извършена работа се извършва от всички минни предприятия, независимо от източниците на захранване. Според IZ] потреблението на електроенергия от предприятието както за основните, така и за спомагателните технологични процеси, включително загубите в електрическите мрежи и преобразувателите, подлежи на нормиране. Представлявайки научно и технически обоснована стойност на потреблението на енергия, нормите на потребление на енергия не могат да останат непроменени, тъй като те са свързани с нивото на развитие на минното оборудване, производствената технология и научната организация на труда. В минната промишленост се изчисляват технологични, общи (за мина, кариера) и отраслови стандарти за потребление на електроенергия. Технологичната норма на потребление на електроенергия за мина, кариера или открит рудник включва потреблението на електроенергия на тон добив на полезни изкопаеми: за основните и спомагателни процеси, пряко свързани с добива на полезни изкопаеми, включително натоварването му в железопътни вагони; за осветление на производствени процеси, изработки, сгради и съоръжения; за загуби в електрически мрежи и силови преобразуватели; за нуждите на сервиза за механичен ремонт, както и инсталации, които работят в почивни и празнични дни поради производствени нужди. Основните производствени процеси и отделните услуги на предприятието, които са включени в технологичната норма на потребление на електроенергия, включват: в мината - извършване на подготвителни изработки; добив на полезни изкопаеми и стопанисване на покриви в рудници; доставка и транспортиране на полезни изкопаеми през минни изработки; проветряване планинаизработки; обезгазяване на пласта; производство на сгъстен въздух; дренаж; изкачване и слизане по шахти на мини; текущ ремонт на минни изработки, съоръжения, сгради и съоръжения; технологичен комплекс на повърхността; нуждите от складове за полезни изкопаеми и материали, електромеханични цехове, котелни, топлофикации, административно-стопански комплекс и др.;
по участък или кариера - откривни работи на експлоатационен участък или кариера; пробиване; добив на минерали; изкопаване и преизкопаване на минерали и скали; конвейерен и електролокомотивен транспорт; хидромеханизация; изхвърляне, обезводняване, включително разходите за отводняване на изкопните полета на производствена открита шахта или открита шахта и др. Тази ставка може да включва потреблението на електроенергия от обогатителни инсталации, ако обогатяването в тази открита шахта или открита шахта е продължение на технологичния процес. Общата норма се състои от технологичната норма, както и разходите за електроенергия за капитално строителство, реконструкция и основен ремонт на изработки и производствени съоръжения, извършени по икономически начин в действащо минно предприятие. Секторната норма на потребление на електроенергия се определя за добив и преработка на полезни изкопаеми. Определя се като среднопретеглена сума от общи норми за групи потребители - тръст, комбинат, производствено обединение, министерство. Познаването на технологичната норма на потребление на електроенергия ви позволява да контролирате енергийната наситеност на предприятието и да проверите нивото на рационално използване на електроенергия. Целта на общата норма на потребление на електроенергия е да се контролира рационалното използване на електроенергията в цялото предприятие. Това правило е в основата наопределяне на потребността от електроенергия за планирания период. Секторната норма е предназначена за планирани изчисления на нуждата от електроенергия при разработването на секторни или национални стопански планове. Специфичните норми на потребление на енергия показват потреблението на електроенергия на единица произведени продукти или видове извършена работа, например на 1 тон добити и преработени минерали (kWh / t); за 1 хил. т-км теглен товар (kWh/хил. т-км); на I m3 въздух или вода по време на работа на вентилаторни, дренажни, компресорни инсталации (kBj-h / m3) и т.н. Нормите за консумация на енергия се определят чрез подходящи изчисления за консумацията на енергия за извършване на отделни операции от производствения цикъл на разработване на продукта и след това сумирането им или въз основа на практически данни, получени в предприятието в миналото и коригирани, за да се вземат предвид променените условия на производствения процес. В момента има три метода за определяне на нормите на потребление на електроенергия за добив и преработка на полезни изкопаеми; изчислителни, експериментални и изчислително-експериментални. Основата на първия метод е поетапно теоретично изчисление на потреблението на електроенергия, което отчита показателите за рационалното му използване.
Смисълът на експерименталния метод е да се определи количеството полезно потребление и минимално допустимите загуби на електроенергия въз основа на анализа на данните, получени в резултат на контролни измервания директно на отделни участъци от производствения процес. Времето на измерване трябва да съответства на екстремните условия на производство по отношение на потреблението на електроенергия за планирания период, т.е. трябва да бъдат изпълнени следните условия: съответствие с възприетата технология;постигане на нивото на натоварване на оборудването по мощност и производителност на планираните изчислителни стойности; изправност на оборудването и съответствие на състоянието на минните изработки с техническите норми. Оптималната скорост на потребление на енергия при използване на изчислително-експерименталния метод се намира чрез сравнителен анализ на теоретични изчислителни данни с данни, получени чрез контролни измервания на енергийните характеристики на оборудването. При изчисляване на нормите за бъдещето се вземат предвид плановете за въвеждане на нови технологии, методите на работа на напреднали екипи в индустрията и въвеждането на научна организация на труда. Основата на механизацията и автоматизацията на производствените процеси в съвременните минни предприятия е широкото използване на електрическа енергия, което води до бързо увеличаване на електрическите товари със значително увеличение на специфичното потребление и общото потребление на електроенергия. Например във въгледобивната промишленост специфичното потребление на подземния въгледобив през 1960 г. е 24,7 kWh/t, а през 1975 г. надхвърля 38 kWh/t и продължава да расте през десетата петилетка. Въпреки увеличаването на специфичните нива на потребление на енергия, всяко минно предприятие трябва ежегодно да разработва и прилага планове за организационни и технически мерки за пестене на електроенергия. Систематично провежданите мерки за икономия на електроенергия позволяват на същата цена да се постигне намаляване на себестойността на продукцията, а това означава увеличаване на икономическата мощ на Съветския съюз. В минните предприятия спестяването на енергия може да се постигне чрез извършване на следните основни дейности: избор на най-икономичните схеми за електрозахранване за предприятието като цяло и за отделните енергоемки потребители; избор и спазване на режимите на работа на оснтехнологично, енергийно и електрическо оборудване с потвърждение от съответните технико-икономически изчисления; преход към по-модерно оборудване за добив и извършване на комплекс от подготвителни работи; прилагане на предложения за рационализация, насочени към намаляване на непроизводителните разходи за електроенергия; поддържане на коефициента на реактивна мощност на електрическите инсталации на предприятието на определено ниво.
аз Изборът на най-икономичните схеми за захранване включва следните дейности: проектиране или подмяна на външни схеми за захранване на предприятия, използващи дълбок вход на източник на захранване (подстанция) при първично напрежение 35-220 kV и възможно най-близо до електрическите инсталации на потребителите. В същото време броят на мрежовите връзки и етапите на междинна трансформация трябва да бъде минимален, т.е. трябва да се използват широко разклонения от преносни линии 35–220 kV, минаващи в близост до предприятия, и да не се полагат нови линии от електроцентрали и подстанции; при оборудване на подстанции 35-220 kV на територията на промишлени обекти на предприятия, използването на разпределителна уредба 6 (10) kV 6 като централен разпределителен център за директно захранване на стационарни повърхностни инсталации и захранващо напрежение към подземни изработки; прехвърляне на електрически инсталации с напрежение 380 V към захранване 660 V за използване при захранване на високопроизводителни лица, оборудвани с мощни машини, напрежение 1140 V; широкото използване на мобилни трансформаторни подстанции с тяхната максимална близост до приемниците на електричество, което позволява да се намали дължината на електрическите мрежи с ниско напрежение, да се намали напречното сечение на кабелите, да се намали потреблението на цветни метали и като резултат да се намалят загубите на електроенергия;изключване на отделни силови трансформатори в неработни дни на предприятията, което е най-икономично при петдневна работна седмица. Икономията на енергия при прехвърляне на електропреносни линии от ниско напрежение към по-високо напрежение при запазване на предишното напречно сечение на проводниците или кабелните сърца може да се определи по формулата (50) където Δ W2 и Δ са загубите на мощност, съответно, при най-ниското и най-високото напрежение за определен период от време (месец, година), kWh. Тези загуби (kWh) могат да се определят по формулите :(51)
където T е времето, за което се определят загубите, h; /x, h - номинален ток на натоварване, съответно при най-високо и най-ниско напрежение, A; R — активно съпротивление на една фаза от цялата линия, Ohm. 2. Изборът и спазването на режимите на работа на основното електрическо оборудване включва следните дейности: а) в обектите за добив на полезни изкопаеми: използване на електрическо оборудване с най-икономични показатели; съответствие на технологичните характеристики на машината с реалните условия на нейната експлоатация по номинална производителност; избор на електродвигатели с високи стойности на ефективност и мощност, близка до изчислената; контрол на реалния товар и топлинния режим на работа на електродвигателите; монтаж (при възможност) на ограничители на празен ход за електродвигатели; b) за стационарни инсталации: избор на икономична дренажна схема, използване на помпи ς с по-високи k, p.d. в работната зона, почистване на вътрешността на тръбопроводите от отлагания, редовно почистване на водни колектори, своевременен ремонт на частите на помпата, които са претърпели корозия или износване; избор на рационална вентилационна схема, намаляване на изтичането на външен въздух, подмяна на остарелите типове вентилатори с по-модерни, своевременно прехвърляне на вентилаторите в режими, съответстващи на работнитезони, чрез промяна на честотата на въртене на работното колело, ъгъла на въртене на лопатките и др.; използването на подемни инсталации със статично балансирана система, автоматично управление и настройка на машината ϊιο най-изгодната тахограма; изборът на оборудване за компресорни агрегати и спазването на рационални режими на неговата работа, което е от особено значение поради ниската обща ефективност на пневматичната инсталация, приблизително равна на 0,1 (тази стойност е сумата от стойностите на ефективност на компресорната станция, пневматичната мрежа и пневматичните двигатели). За тези инсталации могат да се постигнат енергийни спестявания в резултат на намаляване на общите загуби на сгъстен въздух от течове във въздуховодите, поддържане на нормален режим на охлаждане, извършване на проста конфигурация на пневматична мрежа, избягване на резки преходи от една секция на въздухопровод към друга, използване на увеличени секции на въздуховод за намаляване на загубите на налягане, регулиране на количеството сгъстен въздух, генериран в периоди на рязък спад на натоварванията, квалифициран оперативен надзор на отделните компресорни агрегати; c) за конвейерен транспорт: избор на конвейери в съответствие с очакваната производителност на минните машини; избор на оптимална дължина и ъгъл на наклон; подмяна на енергоемките скреперни транспортьори с по-малко енергоемки лентови транспортьори и др. По същия начин се намаляват разходите за електроенергия по време на работа на останалото електрическо оборудване. Важен фактор за намаляване на загубите на енергия е търсенето на неизползвани резерви от захранване, което може да бъде решено от новатори на предприятия; въвеждане на отчитане на потреблението на електроенергия за отделни цехове и участъци, което позволява премахване на обезличаването при установяване на действителното потребление на електроенергия за отделни връзкипроизводство и определяне на себестойността на единица продукция; избор на най-икономичните средства за компенсиране на реактивната мощност.