Сушене на гранули с инфрачервени лъчи

Сушене на гранули с инфрачервени лъчи. Този метод за сушене на триула е сравнително нов. При тестване в лабораторни условия са постигнати задоволителни резултати, но все още не е придобило широко индустриално значение.Инфрачервените ламписа разположени на известно разстояние от гранулата, който ще се нагрява. В този случай се нагряват предимно само повърхностните слоеве. Проникването на топлинна енергия във вътрешните слоеве зависи от оптичните свойства, влажността и топлопроводимостта на материала, така че нагряването на дебели слоеве бял прах протича сравнително бавно. Но нагряването и изсушаването на гранулите в тънък слой става доста бързо: с дебелина на слоя 10 mm и на разстояние 380 mm от топлоизлъчвателя, гранулите изсъхват за 20-40 минути при температура 50-70 ° C.

Този метод на сушенеима перспективи за по-нататъшно развитие. Най-подходящите инфрачервени сушилни са лентовите сушилни, които са подходящи за инлайн производство.Сушене на пелетис високочестотни токове. Сушенето на различни материали в електрическо високочестотно поле започна да се използва сравнително наскоро - преди около 25 години. В галеновото производство този метод на сушене все още не е напуснал етапа на лабораторните експерименти. Има основание да се смята, че в близко бъдеще този процес ще намери своето място в производството на билкови препарати.

Сушене на гранулис обезводняващи агенти. Някои материали не могат да се сушат при високи температури. Затова те се сушат с помощта на вещества, които лакомо абсорбират влагата - изгорена вар или калциев хлорид.Гранулатъттрябва да бъде изсушен до съдържание на остатъчна влага, което е оптимално за процеса на пресоване и получаване на задоволително качество на таблетката. Привисока влажност, гранулатът полепва по щанците и матриците и когато гранулатът изсъхне, таблетките се ронят и се ронят.

Оптималната остатъчна влажностгранулатсе определя емпирично за всяка рецепта. Средно варира от 0,15 до 3%, а понякога и до 5%.

инфрачервени

Преработка на изсушени гранули.

Изсушенипо един или друг начин, гранулите имат различни размери. В допълнение, често гранулите се слепват, образувайки големи бучки суха пореста маса. Такъв материал не може да се таблетира, тъй като е невъзможно да се получат таблетки с еднакво тегло от неравни парчета и зърна. Затова изсушените гранули отново се претриват през сито с отвори 1-2 мм (средно 1,5 мм), след което от получената смес се отсява прах в зависимост от конструкцията на таблетните машини. Фигурата показвамашиназа обработка на изсушен гранулат. Тази машина се състои от цилиндър 1, в който се изсипват изсушените гранули. На страничната повърхност на цилиндъра има отвори 2: отдолу - от 0,66 до 2 mm (средно 1,5 mm) - за сухи гранули, отгоре - 3-4 mm - за мокри гранули. Вътре в цилиндъра се върти звездичка 3, която избутва материала с краищата на влакната си през отвори 2. Звездичката прави 25 оборота в минута.

Капацитетът на машинатае около 40 kg/h сух гранулат при консумация на енергия от 0,8 kWh. Акосушенетона гранулите се извършва на лентова сушилня, изсушеният материал автоматично ще влезе в машината за смесване на сух гранулат, инсталирана в специално отделение зад сушилнята.

Трябва да се отбележи, че за всяколекарство, в зависимост от дизайна на таблетните машини, се изисква оптимален размер на гранулите, а именно:видът на гранулите трябва да бъде по-голям, отколкото при използване на ротационни машини. Обикновено от получените гранули се пресява фин прах. Но ако има добри миксери или друго устройство за смесване на материала в бункера на ротационната машина, тогава отсяването на малки частици не е необходимо, ако таблетките са с добро качество, т.е. едно пресяване е достатъчно.