Сушилни за утайки
Оптималното съдържание на влага в желязосъдържащите утайки по време на тяхното обезвреждане в агломерационното производство, както беше отбелязано, е 6–8%. В по-голямата си част тази стойност не се постига в процеса на механична дехидратация на високодисперсна утайка от газоочистване.
Най-разпространената сушилня е барабанната сушилня (фиг. 28). Състои се от цилиндричен барабан 4, поддържан с помощта на превръзки 3 върху ролки 11 и задвижван (със скорост 5-8 rpm) от електродвигател през зъбна предавка 10.
Барабанът е монтиран с лек наклон към хоризонталата (1/15 - 1/50); за фиксиране на позицията му се използват опорни ролки 9. Материалът се подава в барабана с помощта на захранващо устройство, където се смесва с ножове и в същото време се изсушава до известна степен. След това влиза във вътрешната дюза; по дължина е близка до дължината на барабана, което осигурява равномерно разпределение на материала в апарата. Степента на запълване на кухината на материала на барабана е 10 - 20%. Материалът и газовете обикновено се движат в него в паралелен поток, което позволява да се избегне прегряване на материала: входящият газ, загрят до 700 - 800 ° C, влиза в контакт с материала с най-висока влажност. За да се осигури движението на газовете в апарата, се използва вентилатор 6. Скоростта на тяхното движение не надвишава 2 - 3 m / s, следователно степента на улавяне на прах е ниска. Отработените газове се почистват в циклон 5 преди да бъдат изпуснати в атмосферата.Изсушеният материал се отстранява от камерата 10 през разтоварващо устройство 8. Времето на престой на материала в барабана е 7-15 минути. Пред сушилнята по протежение на газовия поток е монтирана циклонова пещ с вихрови горелки, нагрявани с природен газ. Разход на газ 500 m3/h за 1 бр. Използването на това устройство помага за предотвратяване на нежелано засмукванеатмосферен въздух в барабана.
Барабанните сушилни се характеризират с висока производителност и топлинна ефективност, ниски експлоатационни разходи, те са надеждни при работа. Недостатъците на тези устройства обаче са относително високото улавяне на прах с газове, достигащо 20% (тегловни) от сухата част на утайката, значителните размери на инсталацията и високата й цена. Следват някои от техническите спецификации на барабанната сушилня: диаметър 3.5m; дължина 27 м; скорост на въртене 2,3 - 4,6 об/мин; мощност на двигателя 200 kW; тегло 209,8 тона.
През последните години е разработен метод за термично сушене на утайки в кипящ слой при температура 300–350 °C. Предварителните проучвания показват, че по технико-икономически характеристики последният метод превъзхожда процеса в барабанни сушилни.
Друг начин за дехидратиране на утайката е смесването й с негасена вар. Процесът е свързан с обилно отделяне на топлина при гасене на вар от влагата на утайката, което води до частично изпаряване на течността от утайката. Полученият насипен материал, съдържащ компоненти като железни и калциеви оксиди, е полезна суровина за агломерационни инсталации.
Донецкият научноизследователски институт по химия разработи и тества в промишлени условия технологията за дехидратация на утайки чрез смесването им с вар в съотношение (3,5-2): 1. Варът се активира предварително с гореща вода или пара; докато консумацията на последния е 0,5 - 1,5% (тегловни) вар.
Изсушената утайка преминава през серия от операции в подготовка за изхвърляне. По-долу е кратко описание на устройствата, използвани за тази цел и техните функции.