Свързващи вещества и методи за смесването им с минерална вата, формоване на килими от минерална вата -
Основната цел на свързващото вещество е да създава контакти между отделните минерални влакна за фиксиране на влакнестата макроструктура на дисперсната система при получаване на продукти с определени експлоатационни характеристики. При производството на продукти от минерална вата най-широко се използват органични свързващи вещества. Минералните свързващи вещества, въпреки по-ниската им цена, липсата на дефицит, нетоксичността, не са популярни поради ниската им адхезия към минералните влакна, ниската якост и високата средна плътност на продуктите. Те могат да се използват в специфични случаи, когато се желае твърда, нееластична макроструктура без особено строги ограничения на средната плътност. Групата на минералните свързващи вещества е представена от цименти, глини, трипол, диатомит, разтворимо стъкло и др.
Основни изисквания към свързващите вещества: висока адхезия и способност за равномерно разпределение върху влакното на материала; достатъчно висока кохезия на свързващото вещество след неговото втвърдяване; водоразтворимост при приготвянето на разтвори или способност за образуване на стабилни емулсии; устойчивост на втвърдена вода и топлина: издръжливост; нетоксичност; липса на дефицит на свързващи компоненти; ниско свиване, елиминиращо появата на пукнатини във втвърденото свързващо вещество; времето за втвърдяване трябва да бъде в рамките на изискванията на приетата технология.
Ориз. 9- Схема за производство на продукти от минерална вата с нанасяне на свързващо вещество чрез пръскане
1 - топилна единица; 2 - влакнообразуваща единица; 3 - инжектиране на свързващо вещество; 4 - камера за отлагане на влакна; 5 - камера за втвърдяване; 6 - фреза; 7 - продукт.
Има няколко начина за въвеждане на свързващи вещества в производството на продукти от минерална вата: чрез пулверизация; пролив, последван от притискане ипрахосмукачка; получаване на хидромаса (мокър метод). Съгласно метода на пулверизация, разтвор или емулсия на свързващо вещество под формата на аерозол се нанася върху минерална вата в камера за отлагане на влакна.
При получаване на хидромаси се разграничават два метода за формоване на продукти от минерална вата: предварително пресоване и леене. И в двата случая неимпрегнираният килим от минерална вата от камерата за влакнене постъпва в миксера, където се подава свързващият разтвор. Смесената минерална вата със свързващ разтвор и други компоненти се полага на слой върху непрекъснато движещ се конвейер, след което се подлага на вакуумна и топлинна обработка.
Основната отличителна черта на методите е разликата в съотношението твърда фаза: течност. Методът на предварително пресоване позволява използването на хидромаси със съотношение на минерална вата към разтвор от 1:3 до 1:10, технологията на впръскване изисква малко по-висок разход на свързващото вещество.
Ориз. 10- Схема за получаване на продукти от минерална вата с предварително пресоване
Методът на предварително пресоване позволява да се получат продукти от минерална вата с по-високи технически и икономически показатели от метода на леене. Плочите, получени от хидромаса, се характеризират с повишена твърдост и якост на натиск.
Недостатъци на метода: повишено съдържание на влага в килима, необходимост от вакуум, повишена консумация на енергия и метал, смачкване на вълната при смесването й, относително ниска якост на огъване.
Корнизи за килими от минерална вата
Килимът от минерална вата се формира в камерата за утаяване на влакната, която се състои от метална рамка, обшита с ламарина, с топлоизолация. Дъното на камерата е мрежест или пластинчат конвейер с ширина, равна на ширината на камерата. Изсмукването на отработения въздух от камерата става под конвейера, койтодопринася за отлагането на влакна от памучна вата върху него.
В зависимост от посоката на енергийния носител по време на обработката на стопилката, камерата може да бъде хоризонтална или вертикална. Дължината на камерата зависи от начина на получаване на влакното. При методите на продухване камерата трябва да е дълга, за да се избегне турбуленцията от въздействието на потока на енергоносителя върху крайната стена.
За да се отстрани прахът и да се увеличи еластичността на влакното, в камерата за утаяване на влакна се въвежда смазка, главно емулсол, в количество до 1% от масата на влакното. В някои случаи, по време на производството на продукти, свързващо вещество се въвежда в камерата за отлагане на влакна чрез пръскане. За уплътняване на слоя вълна, напускащ камерата, на изхода от камерата се използва валяк за предварително компресиране. След излизане от камерата за утаяване на влакната килимът се навива на руло в случай на получаване на сурова (на бучки) вълна или прехвърлянето й в инсталация извън линия за преработка в продукти. Не е препоръчително да използвате минерална вата в насипно състояние поради следните причини:
1) по време на транспортиране и съхранение памучната вата се уплътнява и нейните топлоизолационни свойства се влошават;
2) полагането на насипна вата в конструкцията изисква много ръчен труд и се създават тежки нехигиенични условия поради прашаване и бодлива вълна;
3) топлоизолационните свойства на структурите от насипна минерална вата могат да бъдат нарушени от уплътняване, удар, особено вибрации.
Изброените недостатъци на насипната минерална вата до голяма степен се елиминират при производството на продукти от нея.