Технология за обработка на отпадъци от сондиране, местоположение на промишлена площадка, процес на изхвърляне и
Местоположение на индустриалната площадка
Целта на изхвърлянето е да се стабилизират сондажните отломки и сондажните отпадъчни води, последвано от използване на подготвените субстрати в строителството.
Този метод за изхвърляне на отпадъци от сондиране е подобен на този на Royal Tencate (Холандия). World experience of application - cleaning of bottom sediments of Lake Butte de Morts (USA), cleaning of waste from the pulp and paper industry in Svartsje (Switzerland), cleaning of the bay of the Badger ammunition plant (USA), cleaning of oil sludge at the Petrobras refinery (Brazil), cleaning of oil sludge at the Bazant refinery (Israel), cleaning of drill cuttings at TNK-BP (Tyumen). Тази технология се използва от 30 години по целия свят и вече е позната и изпитана на територията на Република Казахстан в промишлени обекти на петролни компании.
Работите по обезвреждането на отпадъци от сондиране на оборудване, използващо технологията на геотекстилни контейнери, се планира да се извършват на индустриалната територия на находищата, разположени административно в Жамбилска област на Република Казахстан.
В производствените обекти на предприятието, наред със сондажното оборудване, се предвижда да бъдат разположени инсталации за обезвреждане на сондажни отпадъци.
Територията на планираната работа се определя, като се вземе предвид разпределението на парцел в размер на 3-4 хектара - на кладенец. Годишният обем на работа на територията на полетата на Жамбилска област може да достигне до 40 кладенци. Площадката за депониране на сондажни отпадъци от всеки кладенец ще заема приблизително 20x30m2.
Процес на изхвърляне и методи за обезводняване на сондажни отпадъци
Сондажните отломки са отломки, импрегнирани с използвана сондажна кал. Съдържа химикали, масло, тежкиметали и др.
Процесът на рециклиране е условно разделен на два етапа:
1) дехидратация и концентрация на отпадъци;
2) изхвърляне на твърдия остатък.
Изборът на метод за обезводняване ще зависи от плътността на сондажния отломък, стойността на водния разрез и първоначалната му обработка на сондажната платформа:
- При водност от 5-15% и плътност от 1,65 t/m3, утайката ще бъде изпратена директно до депото, заобикаляйки етапа на дехидратация;
- При водност 15-35% и плътност по-малка от 1,65 t/m3 утайките ще се подават към циркулационните съоръжения за допълнителна обработка на хидроциклон и вибросито;
- При водност 35-65% утайката ще се подава в системата от геотекстилни контейнери;
По този начин дехидратацията на отпадъците ще се извърши или:
а) с помощта на циркулационно оборудване - хидроциклон и вибрационно сито с добавяне на коагуланти, или:
б) използване на геотекстилни контейнери.
В първия случай смес от сондажни отпадъци под налягане от 2 до 3 kgf / cm2 се подава от помпи от типа GSHN-150 / 30M1 (6Sh8-2) в циркулационна система, състояща се от два хидроциклонни конуса и двоен вибриращ екран. Едновременно с изпомпването на отпадъчната смес се дозира флокулантът от захранващия резервоар, където предварително се изпомпва от блока за подготовка на флокуланта. Преминавайки през хидроциклона и касетите с вибрационно сито, най-дехидратираната твърда фаза се събира в контейнер, който след това се транспортира до мястото за по-нататъшно изхвърляне. Изходящата течна фаза се събира в оперативен резервоар с вместимост 5 m3 за последващо изпомпване в яма за технологична вода или в депо за сондажни отпадъци, където ще бъде включена в производствения процес (виж по-долу). Даден е общ изглед на циркулационното оборудванефигура 2.2.1.
Фигура 2.2.1 - Общ изглед на циркулационното оборудване
Във втория случай дехидратацията се постига чрез използване на технология, която ви позволява да отделяте водата от отпадъците с висока ефективност, като я пречиствате по пътя. Контейнерите от геотекстил са изработени от филтърни тъкани с висока якост, които задържат прахови частици на повърхността на мембраните. Принципът на работа на тези контейнери е показан на фигура 2.2.2:
Фигура 2.2.2 - Принципът на действие на геотекстилни контейнери
На първия етап резервоарът се запълва с отпадъци от сондаж. Пълненето се извършва с помощта на хоризонтални или вертикални потопяеми шламни помпи (тип GSHN-150 / 30M1 (6Sh8-2) или VSHN-150/30), които създават необходимото налягане за ефективна филтрация през порите на геотекстила. На втория етап водата, преминавайки през влакната на контейнера, осигурява дехидратация в необходимата степен, в резултат на което се наблюдава намаляване на обема на задържания материал. Намаляването на обема позволява геотекстилните контейнери да се пълнят отново, докато контейнерът достигне проектната височина. Благодарение на ефективното почистване на влакната на мембраните, водата, изтичаща от контейнера, може да се използва за технически нужди. За да се увеличи ефективността на почистващите химикали, се използват флокуланти или коагуланти (като Praestol2530 или Dk-Drill A-15 клас полиакриламид) за увеличаване на утаяването в контейнера.
За събиране на филтрираната течна фаза се организира дренажна система, за която под контейнерите се поставят дървени или пластмасови палети, които се поставят на предварително подготвена площадка, планирана под ъгъл 5º, покрита с хидроизолационен материал и оградена с насип 2/3 от максималната проектна височинаконтейнер. В края на потока на дренажната течност контейнер от 5 m3 се разбива в земята за първично събиране и последващо изпомпване на дренаж в резервоар за техническа вода или готовност за пожар. Също така е възможно получената течна фаза да се използва в по-нататъшния процес на производство на малки строителни продукти (разцепени блокове, тротоарни и бордюрни плочи и др.) При приготвянето на разтвор, за намокряне на земната основа, предвидена от технологичната карта за изграждане на пътища, както и за потискане на прах по черни пътища, пътища за достъп и открити рудници.
След завършване на процеса на консолидация на твърдата фаза, напълненият контейнер се отваря с челен товарач или багер и съдържанието му се подготвя или за транспортиране до депото, или за по-нататъшно изхвърляне.
Неутрализирането на сондажния шлам и подготовката за по-нататъшното му обезвреждане ще се извърши чрез неговото втвърдяване. Тази технология дава възможност да се получи достатъчно здрав строителен материал на базата на сондажни изрезки. Силната консервираща матрица, образувана по време на втвърдяването, предотвратява разтварянето и миграцията на токсични вещества в обектите на околната среда, допълнително ги свързва физически и химически и намалява повърхността на контакт с околната среда. Неутрализиране на утайки се извършва чрез смесване в определени пропорции със сорбент и свързващо вещество - цимент или портланд цимент. За да се ускори времето, се въвеждат полиелектролити (готварска сол, калциев хлорид, калцинирана сода) в необходимия обем. В резултат на тази обработка органичните вещества, присъстващи в утайката, се свързват от въведените сорбенти. Циментът, когато се смеси с утайка в присъствието на вода, поддържа висока стойност на pH в системата (до 12). В същото време катионите на тежките метали, съдържащи се вутайки, преминават в състава на трудноразтворимите хидроксиди. Последващото втвърдяване на обеззаразените отпадъци, което се получава в резултат на процесите на хидратация на въведения в системата цимент, води до още по-силно свързване на неутрализираните токсични съединения и предотвратяване на последващото им разтваряне при излагане на околната среда.