Технология за производство на пластмаса, най-новата технология за производство на пластмаса -
Пластмасите са най-разпространеният изкуствено произведен материал, тоест не съществуват в природата в естествения си вид. Затова дължим появата им на технологичните процеси, използвани за тяхното производство.
Технологията за производство на пластмаси се основава на процеси на синтез:
В резултат на това възникват високомолекулни връзки с огромен брой първоначални молекули.
За производството на пластмаси са необходими следните вещества:
4) минерални багрила и втвърдител;
Има два вида полимери - термопластични и термореактивни.
Пълнителите са както минерални, така и органични вещества. Може да бъде талк, бариев сулфат (барит), креда и др. Както и органични прахове и фибри. Наличието на пълнители в пластмасите се дължи на намаляването на разходите за производство на този материал и подобряване на експлоатационните свойства. Говорим за повишаване на здравината, устойчивостта на агресивни среди, топлоустойчивостта и издръжливостта.
Към пластификаторите в технологията на пластмасите се поставят специални изисквания. За да изпълнят ролята си, те трябва да бъдат нетоксични, нисколетливи и химически инертни.
Катализаторите се използват за ускоряване на втвърдяването на пластмаси. Това е цяла група вещества. По-специално, уротропин или вар се използват за втвърдяване на полимера от фенолформалдехидната група.
Някои видове пластмаси губят свойствата си под въздействието на светлина, топлина и окислително въздействие на атмосферата. За да се предотврати това, в състава се въвеждат агенти против стареене. Като правило това са съединения на кадмий, олово и барий.
По принцип цялото производство се свежда до няколко операции. Това е подготовката (сушене, раздробяване, ротация), дозирането и състава на полимерите, коитослед това се преработват в продукти с последващо запазване на техните свойства (обемни, размерни, физически и технически).
По този начин тази производствена технология е доста изгодна по отношение на използването на този материал в различни индустрии. Важно предимство е съчетаването на процесите на оформяне с получаването на готов продукт. Целият процес не е свързан със значително ниво на машинна обработка, високотехнологична и автоматизирана.[5]
Могат да се използват различни и много различни технологии за производството на конкретен пластмасов продукт. Въз основа на това е необходимо да се направи избор на най-оптималния метод за производство на необходимите пластмасови изделия. Нека разгледаме по-подробно най-често срещаните технологии за производство на пластмасови изделия.
1) Екструзия. Използвайки този метод, производството на така наречените профилни пластмасови изделия се счита за оптимално. Например, това могат да бъдат пластмасови тръби, ленти, профили и др. Такива пластмасови продукти се получават с помощта на екструдери чрез натискане на материала през инструмент, който образува напречен профил.
2) Екструдиране, последвано от издухване. Тази технология се използва за производство на пластмасови продукти като различни пластмасови контейнери. Това са флакони, бутилки, буркани със стеснено гърло и други подобни.
3) Вакуумно формоване. Тук можете да изработите пластмасови изделия от листови материали. Така се произвеждат например пластмасови съдове за еднократна употреба или по-дебелостенно изделие - детска вана и всякакви други продукти, които имат еднаква дебелина по цялата повърхност.
4) Пластмасово шприцване. Използвайки тази технология, можете да получите абсолютно всякакви пластмасови продукти.Възможностите на тази технология са ограничени само от вашето въображение. Оптималното за тази технология е производството на пластмасови изделия с високи месечни нужди. Факт е, че тази технология изисква доста високи разходи за производство на инструментална екипировка, но позволява производството на високопрецизни части във всякакви количества.[6]
Най-модерната технология в производството на пластмаси
В момента вакуумното формоване на пластмаса е един от най-активно развиващите се технологични процеси, свързани с производството на полимерни продукти.
Процесът на вакуумно формоване е технологично доста сложен, изисква специално оборудване, висококвалифицирани производствени работници с необходимите знания и опит. Целият процес на получаване на готови продукти чрез формоване включва 2 етапа.
Първият етап се характеризира с производството на матрица, предназначена директно за вакуумно формоване на пластмаса. Изборът на материал, от който може да бъде направен, зависи от редица фактори, по-специално от необходимото количество пластмаса и цената на материала. Като правило се използват фибростъкло, различни смоли, MDF и други материали. Много често за направата на матрицата се използва комбинация от неръждаема стомана и шперплат или епоксидна смола и алуминий.
Вторият етап от получаването на продукти е формоването на самия материал. Като начало пластмасата се разтопява чрез нагряване в специална камера от машини за вакуумно формоване. След това въздухът се изпомпва между пластмасата и матрицата, в която е поставена тази омекотена пластмаса.
Има два вида пластмасови машини за вакуумно формоване. Първият вид такава машина се характеризира с това, че можепоставете не една, а няколко матрици, но при използването му е необходим повече изходен материал, тъй като се генерират много отпадъци. Несъмнено това оскъпява получаването на желаните продукти.
Вторият тип машини се характеризира с поставянето само на една матрица, освен това се генерира доста малко количество отпадъци, но не е възможно да се замени тази матрица.