Метод на производство на корпуса на субуфера и високоговорителя - Datagor
А именно:1. Шапки от потвърждения стърчат (на мебели, ако тези шапки не са затворени с тапи, те изглеждат различно, като една цяла композиция от лъскави метални фитинги-дръжки и т.н.)
2. Фугите трябва да се намажат с уплътнител или нещо друго, но той има склонност да изпълзи и е проблематично да се почисти, без да се повреди повърхността, дори и веднага да избършете излишното, няма гаранция, че няма да излезе отново, докато изсъхне.
3. След това - не обичам остроъгълните случаи. Предпочитам опростените.
Затова използвам релси 20х20 мм за сглобяване на кутии. Изрязвам ги според размерите на стените Освен това, в зависимост от размера на бъдещия високоговорител, пробивам дупки в релсите за винтове с пот. Избирам винтове с такава дължина, че да влизат в ламината с около 13 мм (дебелина на ламината 16 мм). Самият ламинат в местата на закрепване е леко, само за да махна горния гладък слой, го изстъргвам с нож (не е нужно да се стараете да стържете до голо ПДЧ, всичко лепи идеално и дори без това оголване, това съм аз, за предпазна мрежа).
Лепим Рейки върху ирански PVA, тъй като другите лепила (поне при нас) са течна белезникава вода, с неразбираемо предназначение. Необходимо е внимателно да следите, когато закрепвате релсите с винтове, така че да не излизат нито навън (не е лошо, все още можете да подкопаете), нито особено вътре.
Когато касата е сглобена, вземам обикновена шпакловка за прозорци и намазвам фугите на релсите с ламината от вътрешната страна на касата, като леко, за да не кипне шпакловката, я затоплям с индустриален сешоар. При проектирането трябва да се има предвид, че задната стена ще бъде поставена вътре върху гумени уплътнения (гумена изолация на прозореца).
Ето го моя суб, но леко недовършен. Вижда се, че на фугите между панелитевърху ламината се залепват дървени летви (говоря за външни облицовки), като с помощта на фреза им се придава полукръгла форма.
Е, проверявам стегнатостта така (на моя високоговорител): леко натискам високоговорителя, запушвам плътно фазовия рефлекс с нещо и пускам дифузера, той бавно се връща на мястото си в сравнение с отворения фазов рефлекс.Що се отнася до темата за облепване на корпуса със самозалепващо фолио, тук аз като мебелист имам следните позиции и личен опит:1. Филмите в продажба се предлагат в различни дебелини, което е по-дебело, а след това по-скъпо.
2. На обикновени ПДЧ, фазер, текстуриран ламинат филмът не пасва много добре, тъй като тези материали имат грапава повърхност и 100% мехурчетата ще излязат някъде веднага и малко по-късно. Най-идеалният вариант за филм е полирано ПДЧ от стари съветски мебели. Но първо гледам повърхността към светлината, така че да няма нито един боклук, тъй като това е гаранция за балон, който расте с времето.
3. При залепване в никакъв случай не трябва да дърпате филма с усилие, трябва да го поставите равномерно, както човек постила покривка на голяма маса, размахва я и тя равномерно обгръща цялата маса без гънки. Не е необходимо да развявате филма, но принципът е същият. Фолиото се търка по повърхността като тапет - от центъра към краищата, но преди търкане внимателно се оглежда дали вече са се образували мехурчета, ако е така внимателно се откъсва фолиото и се нанася отново. Като цяло, на обратната страна на всяко самозалепващо се в чертежите, принципът на филмовите стикери е показан правилно, просто трябва да практикувате и тогава всичко ще стане ясно къде кои задръствания могат да излязат и как да ги избегнете.
Всичко ми е интересно. Обичам да работя с ръцете и главата си. Мисля, че трябва да направя всичко сам или да модернизирам, в който случай съм сигурен в произведенотоили надграден артикул. Той започва да живее с мен.
Искам да построя яхта (около 6 метра). Мечтата не е празна, просто няма време. И знам как да строя.
А що се отнася до радиотехниката, теоретичната база е доста слаба, по едно време не беше възможно да попитате никого или къде да го прочетете. Направих всичко по метода на научното мушкане и интуиция.