Технология за смилане на полиран бетон и съвети за производство

Полираният бетон ще се превърне в красив и издръжлив под, ако отговаряте на всички изисквания на технологичния процес при създаването му.

По отношение на здравина и издръжливост, той е сравним с настилката от естествен камък и плочки, подходящ за вътрешна и външна употреба в околността. Цвят и модел се задават по желание на майстора.

Какво отличава такива подове

Измежду другите методи на покритие, полираните бетонни подове се отличават с това, че горният слой на излятата бетонна замазка, който е неразделна част от монолита на здравата основа, е облагороден.

Поради това механичната якост е много по-висока от тази на многослойните разнородни материали и изисква по-малко разходи за поддръжка и ремонт.

Сравнение с други видове

За да сравните полиран бетонен под с други конструкции и да не бъдете твърде привързани към конкретните цени на различни компании, ще бъде удобно да зададете началната отправна точка точно за условната цена на устройството m² = 100 от такова покритие:

В резултат на това полираните подове ще понесат разходи само в началото на 20-годишния живот, докато останалите ще се нуждаят от допълнителни инвестиции.

Къде се използват най-често?

Те правят полиран бетонен под, където е подходящо каменно покритие, има интензивно движение в обувките, трябва бързо да почистите големи площи с минимална периодична поддръжка (търкане с мастика, реставрация, ремонт). За всичко това е важен декоративният ефект.

Например, порест материал като мрамор не се препоръчва за работа на открито - той е силно повлиян от промените в метеорологичните условия.

Най-често се извършва полиране на бетонна такива места:

офис, административни помещения;
производствени цехове, складове, автомивки;
търговски, развлекателни, изложбени центрове;
фоайета на театри и кина;
класни стаи и коридори;
гараж, партер, веранда;
преден вход, коридори, всекидневни, технически помещения на частни домакинства.

Циментовите подове се изпълняват, ако е необходимо, с гладки сиви повърхности или оцветени с избрания пигмент, цветни стърготини от твърди скали от естествен камък (магматични скали).

Пълненето може да се извърши под формата на многоцветен шаблон.

Необходима екипировка

Първоначалното шлайфане и последващото полиране до гланцово покритие се извършва от машини с висока скорост на вала. Такова оборудване е разделено по специализация:

Професионални монтажи. Имат висока производителност, работещи дискове със сателити за фиксиране на абразивни дюзи с различна зърнистост. Те осигуряват намокряне на обработваната повърхност (подаване на вода), контрол на скоростта, отстраняване на получените отпадъци от работната зона. Леглата са специално утежнени за висококачествено почистване на бетон.
уреди. Те се отличават със своята компактност, наличието на 1 диск, което значително увеличава броя на проходите за получаване на добър резултат. Във всеки случай такива ръчни електрически инструменти са необходими при работа на труднодостъпни места, полиране на малки площи (стъпала, ниши, вътрешни ъгли). Поради малката маса, те изискват повече усилия и око, за да се получи равна равнина. Диамантен диск/купа често се поставя върху обикновена шлайфмашина, за да извърши малко количество „направи си сам“ полиране на бетонен под.

Приспособленията за смилане на машината се избират в зависимост от степента на обработвания бетон. За степени, започващи от M250, е необходимо да се използват консумативи с диамантено покритие. Ако марката е по-малко издръжлива, можете да поставите диск с корунд.

Сменяеми дюзи

Поетапната технология за шлайфане на бетонен под осигурява смяна на дюзите в процеса на подобряване на качеството на повърхността:

Когато купувате консумативи за смилащо оборудване, не трябва да забравяте праха и малките трохи, които летят с висока скорост от работния орган. Незабавно е необходимо да се осигури на капитана, който извършва работата, защита на дихателните пътища и зрението.

Етапи на бетонова работа

За да се получи висококачествено полирано бетонно покритие в резултат, трябва да се придържате към технология, която включва няколко основни стъпки:

подготовка на основата;
предварително почистване (смилане);
окончателно шлайфане (полиране).

Всеки от етапите може да бъде с различна трудност. И така, сложността на подготвителната работа зависи от състоянието на бетонната повърхност. В прости случаи просто трябва да премахнете остатъците и праха. В други отрежете стърчаща армировка, едър чакъл, изравни вдлъбнатини (особено при стари замазки).

Машината не прави самолета хоризонтален, всички големи неравности, вълни и наклони ще се повторят по време на преминаването му. Подравняването е подготвителна работа.

Кога да започнете в прясно насипани зони

Експертите препоръчват да започнете всяка работа върху бетонни основи, след като придобие 75% якост. Ако основата е излята, тогава в сутерена подреждането започва според препоръчителната времева рамка:

При замазките предварителното почистване може да започне от момента, в който сазакаляване. Бързането може да доведе до разпадане на цимента, отделяне на натрошен камък от общата маса.

Полираният бетон се третира със специално съединение

Смилането постига отстраняване на горния слой бетон, който се състои от изсъхнало циментово мляко, което се събира върху повърхността на втвърдяващата се маса. Отстранява се, за да може втвърдителят да проникне в порите на монолита.

Следващата стъпка е химическа обработка със специален течен състав - втвърдител. Активните съставки реагират с калциевия хидроксид от разтвора.

Това укрепва структурата на повърхността на монолита, придавайки специална здравина. Друг компонент - импрегнатор (импрегнация) се въвежда, когато полирането на бетонната плоча приключи.

В сравнение с ламинираните, полимерни покрития, бетонните полирани повърхности абсорбират и отделят водни пари, като плавно реагират на промените в околната среда.

Това свойство има положителен ефект върху вътрешния климат.

Алкалният характер на бетоновата смес предотвратява размножаването на вредни бактерии, плесени и различни гъбички в нейните пори.

Възстановяването на блясъка и освежаващото полиране при натоварване на абразия над средното ще е необходимо не по-рано от 10 години.